4. 耐酸碱PVC防水卷材土工膜焊缝注意事项：
4.1焊缝处PE土工膜应熔接为一个整体,不得发现虚焊，漏焊或超迟焊。
4.2出现虚焊，漏焊时，切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
4.3焊缝双缝宽度宜采用2mm×10mm。
4.4横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。
4.5 T字形接头宜采用母材补痕，补痕尺寸可为300mm×300mm
4.6连接的两层PE土工膜搭接平展，舒缓。
熔化焊接
1）、HDPE膜接缝的搭接宽度为10-15CM，应避免接缝处产生褶皱和形成“鱼嘴”。
2）、焊接前应确保焊接面干燥、清洁，不得有灰尘、碎屑等杂物。
1.3.试验焊接
试验焊接应有焊接技术人员完成，在所有开始阶段与即将关机前，或在设备出现故障中断休息至少4小时才能重新启动时，或当气候发生变化，或有焊接问题被检查出来监理认为需要时，都应进行试焊。所有的试验焊接将在与实际相同的缝合条件下进行，试验焊缝质量被确认合格焊工不得改变焊接参数（温度、速度），直到进行下一个试验焊缝为止。
试验焊接长度：试验焊接应由两片土工膜接合而成，用于融化焊接试验的试件长度不小于4.5m，热压焊试验接缝不小于1.2m
防渗膜焊接
（1）每个焊接技术人员和焊接机器组合应每天在施工焊接之前进行试焊经焊接检测，试焊的技术人员、设备、防渗膜材料和机器配置应与施工一致。
（2）所有接缝应从头到尾进行焊接或修补，焊接应延伸至锚固沟内300mm；
（3）存在“T”或“+”字型的热熔焊缝处，应采用直径大于30mm的圆形或椭圆性补片进行挤压焊接；
（4）膜块上破损部位直径大于30mm的孔洞，应采用直径大于100mm的圆形或椭圆性补片进行挤压焊接。
（5）坑边坡上膜搭接布置时应使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接焊缝位置应离开坡面底部线1.5m以上。
（6）拐角处的接缝的设置及不规则几何形状宜不设或尽量减至少。
（7）焊接前将膜表面的灰尘、氧化物、污物等异物清洁干净。
（8）两焊接膜的重叠部分不得少于10cm。
（9）若环境温度低于5℃或40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并请工程师确认后，方可进行施工。
（10）焊缝的联结强度应大于母材强度，投标单位对现场焊接质量负责并提供检测报告。
（11）防渗膜焊铺设焊接后，应进行全面检查，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊缺陷，存在缺陷的焊缝应重新焊接。
（12）施工现场应具备足够焊接施工设备，确保焊接施工连续进行。
土工膜铺设完成后，在覆盖600mm厚压实粘土保护层，避免防渗膜暴露在空气中老化损坏。对粘土保护层的要求如下：
1) 施工前对粘土进行精心挑选，清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头及其它尖锐物体等杂物，清理出的坚硬物应在库底深埋，防渗膜上覆盖600mm厚粘土或细石渣，防止破坏防渗膜。
2) 对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏防渗膜。
3) 对粘土的含水量严格控制，进场后即请技术人员对现场的粘土佳含水量进行检测，以碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于佳含水量的要洒水，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。
4) 施工方向顺土工膜施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板或钢模板，在上面用手推车运土。沿施工方向展开，以防止破坏防渗层。
双壁打孔波纹管是一种特殊结构的管道，其外壁和内壁之间通过一系列小孔连接起来，使得管道具有双重防漏功能。这种管道具有较高的抗压能力和抗拉伸能力，可在一定范围内弯曲和伸缩，适用于各种管道系统的安装。
双壁打孔波纹管广泛应用于建筑排水系统、路面排水系统、园林灌溉系统等领域，可以有效地排除积水和防止管道堵塞，提高管道系统的运行效率和安全性。同时，该管道还具有良好的耐腐蚀性能和稳定的化学性能，能够长时间稳定运行，是一种性能的管道产品。
盲沟防结晶波纹管是一种用于防止结晶状物质在管道内部产生堵塞的管道系统。这种管道系统通常采用波纹管的结构，以增加其弯曲和伸缩性能，同时在管道内部设置盲沟，用于防止结晶物质沉积，并保持管道通畅。
盲沟是指在管道内壁设计有规则的凹槽，这些凹槽可以有效地阻止结晶状物质在管道内部附着和堵塞管道。波纹管的结构不仅增加了管道的柔性和伸缩性，还可以减少管道内部的流体阻力和压力损失。
盲沟防结晶波纹管通常被应用在化工、食品、医药等行业的管道系统中，以确保管道运行的稳定和安全。这种管道系统具有耐腐蚀、耐高温、抗压能力强等优点，适用于各种严苛的工况环境。