压力控制器是一种控制和调整流体压力的装置，广泛应用于工业自动化系统中。它可以监测和控制流体压力，确保系统在设定的压力范围内稳定运行。本文将详细介绍压力控制器的工作原理以及其使用和调整方法。
一、压力控制器的工作原理
机械式压力控制器：通常称压力开关，为纯机械形变导致微动开关动作。工作原理：当系统内压力某一个设定压力计时，不同的压感元件（弹簧管、膜片、膜盒、波纹管、活塞等)的自由端产生位移，通过链接导杆推动开关内碟片瞬时发生移动；当压力降至额定的恢复值时，碟片瞬时反向移动，开关自动复位，终输出一个开关量的电信号。
压力控制器可按感压元件、设定值、切换差、性质及应用等分类。按感压元件分为膜片式、膜盒式、波纹管式、活塞式、弹簧管式；按切换差分为可调型、不可调型；按设定值分为可调型、不可调型；按性质分为机械式、电子式。在 JJG544-2011中规定对压力控制器的设定值（点）偏差、重复性误差、切换差均要检定。其次这三个指标的误差计算也易混淆、出错。因此，这三个指标对控制压力尤为关键。