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商品详情

灌装机
一、液体自动灌装机产品概述:
我厂多年来一直致力于粘稠液体包装、输送的行业解决方案。我厂生产的球形液体输送泵、GZM系列液体自动灌装机、ZG系列液体灌装机广泛应用于油漆、涂料、油墨、胶黏剂、动植物油、润滑油、油脂等粘稠液体生产厂家,在用户中享有较高声誉。
我厂ZG系列液体半自动系列灌装机可以解决从0.2--5升以内各种包装容器的计量、灌装、压盖要求。 该机采用气动控制,具有防燃功能。GZM系列液体自动灌装机 运桶、推桶 、计量、 灌装 、压盖等工序实现了自动化,并有反映灵敏的联锁和装置。该系列产品操作方便,可灵活调整灌装速度和灌装量,耗能少,清洁度高。

二、GZM1000-2S型油漆灌装机技术参数:
1、定量范围:0.3-2升/次(可调)
2、准确度:±10克
3、灌装效率:18-40升/分钟
4、气源压力:0.4-0.6mp:
5、耗气量:0.3立方/分钟。
6、机重:650公斤
7:外形尺寸:2100*0*1200毫米。

三、GZM1000-2S型油漆灌装机产品特点及主要结构:
该机为容积式计量,准确可靠;采用全气动控制,具有放然性能;该机耗能少、清洁度高、灌装无滴漏,具有操作简单、调整方便。运转平稳等特点。

主要结构
1、机架:
机架主要有主架、门身、脚轮组成。时,脚轮着地滚动前进,机架内装有气动元器件及气动线路。灌装,压盖部分均装于工作台上面。
2、灌装:
灌装部分由计量缸、转阀和驱动气缸组成,阀体上有三个通孔,上孔接头通过过滤器用软管与液罐相连;下孔为喷嘴,即灌装出孔;侧孔与计量缸相通,阀芯相当于直角弯头;
工作时转阀气缸通过加连杆带动阀芯转动,把计量缸与液罐相通,计量缸活塞在气缸带动下时将液体吸入计量缸中,完成容积计量。当脚踏阀发出时,转阀气缸使阀芯旋转90度角,使计量缸与液罐切断而与喷嘴接通,这时气缸又带动计量缸活塞上移,将液体灌入桶中。
3、压盖:
压盖部分由气缸、支柱、压头三部分组成。气缸带动压头将压盖压实在料桶上,压盖可高低调整,支柱也可高地调整,直到压盖合适为宜。

四、GZM1000-2S型油漆灌装机使用与操作:

1、打开液罐阀门,接上气线,打开空压机。踏一下脚踏阀,调整档铁刻度盘,使灌装量符合要求,然后把灌瓶放到灌装头下面,踩下脚踏阀实现灌装。
2、灌装完成后,调整好压盖高度。把装满漆料的桶放在压盖头下面,踩下脚踏阀实现压盖工作。
3、停机:关闭液罐开关,停机以上,打开溶剂阀门调慢计量缸灌装速度,清洗计量岗及阀体,以免影响再次使用。

全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备,其全自动灌装机系统实现了自动理桶,自动称重灌装,自动压盖,自动堆垛一系列工序 。 是适用产品:石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制原料、乳业等的全自动灌装机。

概述
全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备,其全自动灌装机系统实现了自动理桶,自动称重灌装,自动压盖,自动堆垛一系列工序,解放劳动力。跟传统的灌装方式相比多了如下优势:

全自动上桶系统
全自动涂料灌装机从涂料桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型的涂料用桶整齐摆放在位置,机械手会每次准确取出一个涂料包装桶,通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。

灌装系统
全自动灌装机装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好涂料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。

自动上盖压盖系统
全自动灌装机灌好标准量涂料的桶,被准确送到自动理盖机下,理盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好涂料的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装机灌好的涂料进行密闭封口。此时,一桶涂料灌装就基本完成。

自动码垛系统
全自动涂料灌装机灌装好涂料的包装桶经过密封包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过机械手,将装满涂料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到数目,机械手会自动将放置完涂料桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让涂料的灌装节省了人工成本80%以上,减少了人为浪费和环境污染,同时加快了生产速度,整个灌装的过程变得更加轻松、和

进口方式: 一般贸易进口、美国油漆进口报关|德国涂料报关代理|日本树脂进口代理|澳洲油漆涂料进口|杭州颜料进口备案|苏州油墨进口流程|韩国危险品备案代理|上海进口化工原料报关公司
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上海奕亨油漆进口报关行文指南
化工原料进口包含国际采购商务、进口海运、进口申报、进口仓储配送等多个物流环节。进口申报环节,涉及到贸易政策、口岸、单证、后续核销等多项严格的作业要求。故不同性质的企业、不同货品、不同口岸、不同申报方式的进口申报多样性。决定了进口物流操作,需要有、有经验、有规模之服务供应商----奕亨进口代理满足您的需求!
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30路型油漆报警
30路型气体报警控制器设计遵循国标GB16808-2008。气体报警控制器外形美观、显示界面清晰、操作简单,产品整机采用模块化结构设计,便于维护。
30路型油漆报警产品特点
● 工作方式:M-BUS 两总线通讯,负载容量≤30路。
● 可靠性高:CPU采用16位单片机,运行速度快,可靠性高。
● 操作方便:可对在线探测器远程校零,标定。
● 安全性高:多重密码保护。操作级别不同,密码不同,安全性高。
● 显示直观、清晰:采用高亮度LCD显示,可实时显示主机工作时间,报警、故障记录。
● 大容量的存储功能:可分类存储报警信息,开、关机信息,历史记录掉电不丢失。报警记录:1000条 ; 开机记录:100条;关机记录:100条。
● 多种信号输出:2组开关量输出。通过配接模块可选择输出4-20mA,GPRS/GSM,UDP/TCP/HTTP信号。
● 安装方便:的安装支架,现场安装方便。
结构
◆ 重量:3.4㎏
◆ 材质:Q235+ABS
◆ 尺寸:320mm×250mm×94mm
电气
◆ 供电电压:AC220V±15%、50-60Hz
◆ 大功率: ≤10W
◆ 信号输入:M-BUS信号
◆ 继电器容量:5A/220V
◆ 存储容量:报警记录:1000条
开机记录:100条
关机记录:100条

油漆气体探测器技术参数:

油漆气体探测器结构
◆ 重量:3.4㎏
◆ 材质:Q235+ABS
◆ 尺寸:320mm×250mm×94mm
油漆气体探测器电气
◆ 供电电压:AC220V±15%、50-60Hz
◆ 大功率: ≤10W
◆ 信号输入:M-BUS信号
◆ 继电器容量:5A/220V
◆ 存储容量:报警记录:1000条
开机记录:100条
关机记录:100条
油漆气体探测器认证
◆ :消防电子产品合格评定中心
◆ 应用标准:GB16808-2008
油漆气体探测器环境
◆ IP等级:IP30
◆ 工作温度:0℃~40℃
◆ 湿度范围:10%RH~95%RH
◆ 压力范围:86Kpa~106Kpa
◆ 存储温度:-10℃~50℃

油漆探测器的安装位置参考:G493-2009《石油化工可燃气体检测报警设计规范》相关规定,依据检测气体密度及风向确定探测器安装位置应避免探测器安装空气流。

可燃有害气体报警器的探测器安装方式有抱管安装、墙壁安装、支架固定安装等方式。探测器的具体安装位置是由气体的比重决定的,具体安装方案如下:
1、当被检测气体密度比重大于空气比重时,气体探测器应安装在距离地面(30~60)cm处,且传感器部位向下。
2、当被检测气体密度比重小于空气比重时,气体探测器应安装在距离顶棚(30~60)cm处,且传感器部位向下。
检测甲烷、氢气等比空气轻的可燃和/或有毒气体时,其安装高度宜高出释放源0.5~2m,且释放源的水平距离宜小于5m。
 检测比空气重的可燃气体和/或有毒气体时,推荐探测器安装高度应高出地坪(或楼板面)0.3~0.6m,且与释放源的水平距离宜小于5m。安装过低易造成探测器进水;过高则超出了气体易于积聚的高度。

9路型油漆报警器的安装:
油漆报警器的安装,一般情况面积适室内空间依据保护半径均匀布点即可燃或有毒探测器安装离释放源距离7.5m内或两探测器水平距离15m内;面积或存量通风部位室内空间应按室外情况布置探测器探测器安装室外应布置燃气体释放源全频率风向风侧与释放源距离宜于15m;探测器布置燃气体释放源全频率风向风侧与释放源距离宜于5m。
检测比空气重气体探测器安装高度应距面0.3~0.6m;检测比空气轻气体探测器安装高度宜高释放源0.5~2m
说明:气体密度于0.97kg/m3(标准状态)即认比空气重气体密度于0.97kg/m3(标准状态)即认比空气轻。
认证
◆ :消防电子产品合格评定中心
◆ 应用标准:GB16808-2008
环境
◆ IP等级:IP30
◆ 工作温度:0℃~40℃
◆ 湿度范围:10%RH~95%RH
◆ 压力范围:86Kpa~106Kpa
◆ 存储温度:-10℃~50℃

油漆报警器分为油漆气体报警控制器和油漆探测器两部分。

油漆气体报警控制器的安装方法
 安装位置:非防爆场合,值班室或经常有人员出入的地方;
 安装高度:方便操作即可,一般选为距离地面1.6m左右的位置
 安装方式:
A、请在墙壁上打2个水平距离为180mm、直径为6mm的固定孔。
B、用Φ6塑料胀塞把安装板固定在墙壁上。
C、将控制器背面的安装挂钩悬挂在安装板上
油漆中的主要成分为苯等,为比空气重的气体,所以油漆探测器安装位置应位于下方
距离地面30-60CM的一个位置。

油漆探测器选点应选择阀门、管道接口、口或易泄漏附近方圆1米的范围内,尽可能靠近,但不影响其他设备操作。
 油漆探测器应安装在气体容易泄漏、易流经的场所,及容易滞留的场所,安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。

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