四川粘钢胶施工方式

施工工序

①粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。

②固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。

③调胶：将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。24小时后，可卸出加压和固定设施。

⑤对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。

加固机理是：当主梁承载力不足，或纵向主筋出现严重锈蚀，或梁板桥的主梁出现严重横向裂缝时，采用环氧树脂建筑结构胶将钢板这一抗拉强度高的材料粘贴在混凝土结构的受拉面或者薄弱部位，使之与原结构物形成整体共同受力，从而改善原结构钢筋及混凝土的应力状态，达到提高构件的抗弯、抗剪能力，减少裂缝继续发展的效果。

粘贴钢板加固就是在建筑结构构件表面用特制的结构胶粘贴钢板（或型钢），以提高混凝土构件承载能力及耐久性等功能的一种建筑结构加固技术。钢板由于抗拉强度很高，加之粘贴后的钢板主要承受荷载，对于受弯、受剪和受拉构件其补强效果优于加大混凝土截面。

粘钢胶施工遵守以下安全规定：

（1）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

（2）配制和使用场所，保持通风良好。

（3）操作人工应穿工作服，戴防护手套。

验收是加固施工的后一道质量把门关，严谨的验收会将所有安全隐患一一排除。用仪器探测来检验是比较常用的手段，检查时先将粘贴的钢板分区再逐一测定空鼓面积，若单个空鼓面积不大于10000mm²，可采用钻孔注射法充胶修复；若单个空鼓面积大于10000mm²，应揭去重贴并重新检查验收。

在钢板变形不断增大的过程中，钢板与混凝土间的粘钢胶也在发生同步的变形。若粘钢胶伸长率过低不符合要求，在钢板不断变形的过程中，粘钢胶层必然会在某个粘接面发生脆性破坏，终导致粘钢加固整体发生脆性的剥离破坏。

粘钢胶配胶注意事项：

　　1. 温度较低时，要将甲乙双组份分别在60-80℃的温水中温化，以降低其黏度。

　　2. 甲乙组份要分别用容器取得，先取甲组份2份放入准备好的容器中，再取乙组份1份放入，搅拌均匀。
对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，共受面沿构件轴向连续粘贴的加固板宜延长至支座边缘，且应在钢板不端部及集中荷载作用点的俩侧设置U型箍(对梁)或横向压条(对板)进行锚固。 采用手工涂胶粘贴钢板厚度不应大于5mm。采用压力灌钢加固钢板厚度不应大于10mm。且应按外粘型粘钢加固法焊接节点构造进行。
粘钢加固施工过程应特别注意以下几点：

　　1. 采用粘钢胶加固混凝土构件时，其长期使用的环境温度不应60℃，处于特殊环境(如高温，低温，介质侵蚀，放射)等混凝土构件应该按照国家标准采取相应的防护措施。

　　2. 粘钢加固混凝土构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。

　　3. 采用粘钢加固对混凝土构件进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。

　　4. 粘钢加固法适用于钢筋混凝土结构，不适用于素混凝土构件。