蒸汽锅炉：温控仪表的使用，对于我们从事维修电工的同行来说并不陌生，从机械指针式到数字显示仪、温控数字显示控制仪、智能控制仪。当前市场上温控仪生产厂家很多，大多数厂家提供的使用说明书过于简单，下面举例说明XMT系列数字显示调节仪的使用。在生产生活中，我们经常用到的就是升温和降温控制。以XMT–122为例详细介绍如下:详见图图㈠、图㈡、图㈢把仪表连线接好后，把开关拨至下限设定处，同时旋转下限设定旋钮，此时数字显示的是所需的下限温度值，将开关拨至上限设定处，旋转上限设定旋钮，此时显示的是所需的上限温度值，后再将开关拨至测量处(中间)，数字显示的是被侧对象的实际温度。
额定蒸发量：1000kg/hr~20000kg/hr
显然，过程映像区并不能涵盖整个CPU的输入/输出地址区域。当我们要访问的I/O地址超出了过程映像区的范围，就使用外设寻址了。CPU315-2DP的技术数据（节选）对于400的CPU而言，以CPU-4162DP为例（如所示），输入/输出均16KB，过程映像区默认为512个字节，但可调整为16KB。当访问地址超出了默认的过程映像区范围时，我们就要做以下选择了：或者修改过程映像区的大小或者采用外设寻址CPU416-2DP的技术数据（节选）输入/输出模块地址未分配给过程映像区特别是对于S7-400系列CPU而言，要想使用过程映像区，需给输入/输出模块地址分配过程映像，OB1-PI或者PIP中的一个（详见《S7-300/400进阶笔记2：过程映像区的分类及其更新机制》一文）。额定蒸汽压力：1.0MPa~2.5MPa
满水量：4000kg~35000kg
常保水量：3100kg~28000kg
设计效率：≥92%
燃料消耗量
天然气：82Nm³/h~1618Nm³/h
柴油：69kg/h~1357kg/h
产品特点：
锅炉：烟管时三回程设计，配备节能器，效率达到92%以上，如再增配冷凝器，则效率可接近。
耐久力超群：有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造，坚固。
燃烧系统：的燃烧系统，使燃烧室温度场均匀，燃烧，且易于操作及维护。
启动时间短：从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。
散热损失小：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中介岩棉板，外覆气质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。
安全控制完备：使用可靠性的三重水位，三重压力安全控制装置，可确保系统的安全及运转。
维护方便：因本体构造及燃烧系统均简单坚固，所以操作或保养人员均能胜任维护工作。
美观大方：前烟箱门增设隔热板，美观大方，同事降低热损失并提供良好的操作环境。
导热油锅炉（有机热载体炉）
额定热功率：500KW-14000KW
工作压力：0.8Mpa
使用温度：300 ℃
燃料：天然气
整体热效率：≥92%
烟囱排烟温度：＜170 ℃
节能方式：节能器/空预器
工作介质：导热油
炉外壁温度：≤50 ℃（环境温度为25 ℃）
噪音：≤85db（A）
产品特点：
安全： 无集油盘构造，热媒油流动无死角，防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。
：三层式锅炉炉壳保温，内层陶瓷纤维，中间岩棉板，外覆轻质水泥，以降低散热损失及提高外包强度。
便捷：燃烧室人孔，可提供快速检查及保养；附有观火视窗，可清楚地监视燃烧状况；快开式门盖，提供快速检查及保养，特殊构造无漏烟之问题。
特点：附有防爆口，防止炉膛点火爆燃及时卸压，其他锅炉一般无此装置。
产品主要行业应用：
化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却
塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热
橡胶工业——加硫机之加热
瓦楞工业——压波纹机之加热，蜡之熔融
食品工业——蒸煮，干燥，炸油之间接加热
沥青工业——熔融装置之加热
造船工业——燃料油之预热，船舱之暖气设备
电子工业——铜箔基板压合，玻纤布含浸机等
涂料及汽车工业——树脂涂料之反应，涂装面之烘干，锂电池隔膜
合成纤维工业——熔融纺丝机，树脂加工机之加热
其他工程——上胶品之干燥等
设计理念：
◆ 选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热，可实现烟气余热的自适应回收利用。
◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应，通过空气预热器的换热，助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热，并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用，达到自行匹配的余热循环利用，充分利用余热，回收利用率。
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