临猗调直机,调直机厂家

山西数控打圈机厂家联系方式模具安装应紧密可靠，并上下同心。铆合间要隙由上模，高点向下，依次调整。防止顶牛而损坏机器，调模具达到质量要求，与物料松紧合适。调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料，关闭电源。

个操作工都需要懂得相关的机器维修和保养。圈机长期未用，应行清理，盖上防护罩，妥善保管，半年要润滑一次，并作短时间空转。那么上面只是简单的介绍了下维护保养，关键的是大家在使用打圈机的时候能坚持做到以上几点，那么打扣机的使用年限也会更长。

小型打圈机液压系统由三相沟通电机，电磁阀（三个），油表等组成，其功用主要有： 三相沟通电机:三相（三根火线）380V、2.2KW、50HZ沟通电机。 慢速阀：机器作业时分快速和慢速两段速度，慢速阀是操控机器慢速送线的油阀。 正转阀：正转阀也即快速阀，是操控机器快速送线的油阀。 卸荷阀：操控油路中抽油或回油的油阀。 三相沟通电机接线端子盒：电机的接线盒，盒内有接线端子，星形接法或三角形接法。

甘肃省陇南市文县高速打圈机厂家联系方式切刀阀：控制冲切铁线的油阀。反转阀：手动状态下控制送线轮向后反转。油表：油箱的油量指示。注油孔：加油孔。放油口：释放液压油口油阀线圈指示灯状态打圈高速度，误差可达2mm以下；可调整切刀打直线、弧线和圆圈功能；参数设置直观，操作简单方便；多种功能控制模式：手动、自动和测试运行功能；手动模式有快进/慢进料、快退/慢退料功能选择；可按预设数打圈，完成后自动停机报警；节能型控制，运行操时启动主电机；停电记忆设置参数，无需反复设置；市面上常用的打圈机分类比较杂，比较散：小型打圈机、快速打圈机、自动打圈机、数控打圈机、程控打圈机、打圈机、液压打圈机、焊接一体打圈机、螺旋打圈机、轻型打圈机、重型打圈机、扁铁打圈机、铁线打圈机、不锈钢打圈机等；我们要了解到什么是打圈机，打圈机又称作卷圈机也有人叫它为成圈机是目前国内的并融合多国产品的优点，它的应用也是非常广泛各种线材的卷圆、半圆或任意角度（同心角）的圆弧
调直机简介： 　　一、此款调直机是在普通调直机基础上的升级版。配件更，使用寿命长。机器性能更稳定，运转噪音小。 　　二、调直装置与切断装置由各自专属电机传动，互不干涉。前后两组送线机构可送线的平稳，机器采用实心调直辊，更能增加机器的稳定。 　　三、下料长度可任意调节，误差极小，配合高硬度，高韧性耐磨的上下切刀，切口好，使用寿命长。 　　四、机器皮带和齿轮转动部位安装了护罩，运转的时候更安全。 　　调直机的结构性能: 　　一、调直机由机架、调直机构、进料机构、切断机构、出料架等部分组成。 　　二、调直部分由调直辊、调直块和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带传动带动调直轴高速旋转，从而达到把线材调直的效果。 　　三、切断部分由上冲头，竖切刀和横切刀组成。线材达到定尺的长度带动出料杆往前运动，上冲头和竖切刀重合，上冲头下压竖切刀，线材切断，完成一个调直切断循环。 　　调直机工作原理： 　　先由电机通过皮带传动增速，使调直辊高速旋转，穿过调直辊的线材被调直。然后电机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两组传送压辊，牵引线材向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当线材调直到预定的长度，锤头锤击上刀架，将钢筋线材切断，切断的线材从出料槽掉出，由于弹簧作用，刀胎又回到原位，完成一个调直切断循环。 　　调直机的安装与调试: 　　1.安装：安装时需将主机架和出料架放置水平，主机架安放平稳，无晃动现象。出料架安装后需调整水平，使出料杆上的线槽与主机进线孔中心线在同一直线上。 　　2.调试：试机前，对各运转部件进行清洁。然后对导套内孔及其它部分加注润滑油。试机时，机器先空转，空转时检查电机正反运转，检查各部分是否运转正常，有无异常噪音。确定运行正常后可以开始调试线材。调节调直块和定长键条，分别调节线材直度和所需长度，达到要求后方可开始工作。
面为大家介绍三种调直机电脑板内部参数的设定方法 　　内部参数设定 　　（1）、切刀时间调整：开机回零后，按【1】，【3】，【5】。（注：本机出厂时，出 刀、退刀时间已经设置为佳状态，请勿随意更改。）①、批次显示窗口显示“11”，长度窗口显示“t1”，数量窗口显示“200” 闪动（默认值），表示出刀时间为0.200秒，按数字键可改动，按【确认】键后进入下一步。②、批次显示窗口显示“22”，长度窗口显示“t2”，数量窗口显示“180” 闪动（默认值），表示退刀时间为0.180秒，按数字键可改动，
（注：本机出厂时，切刀、回刀时间已经设置为佳状态，请勿随意更改。）①、“数量设定”窗口显示“∩200”闪动（默认值），表示切刀时间为0.200秒，按数字键可改动，按【确认】键后进入回刀时间设定。②、“当前产量”窗口窗口显示“∪180”闪动（默认值），表示回刀时间为0.180秒，按数字键可改动，按【确认】键结束。