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性能优势
的全自动控制功能
初沉池、二沉池产生的污泥通过储泥槽，由螺杆泵将其打入厢式压滤机进行泥水分离，分离后的污泥外运。二沉池出水经自反洗滤器过滤后进入超滤(UF)设备，自反洗滤器主要用于吸附水中的有机物、氧化剂和有害物质，降低COD。超滤进一步去除水中的悬浮微粒、胶体、微生物等，确保反渗透(RO)进水水质符合要求。RO主要用于水中盐的去除、并进一步降低水中COD的含量。采用水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水的回收利用，其回用水水质远优于企业染色回用水标准，水回用率高。
全自动微电脑程序控制器，启动和停炉，只需要一个按钮即可完成。当负荷发生变化时，控制系统可以自动调节燃料的比例，充分完全燃烧。预留的数据输出接口，更方便用户与楼宇控制系统连接，满足对自控要求高的用户需求。
—从重燃料油（HFO）转向清洁燃料需要许多行动和考虑，包括：调整大约1个港口的加油结构（这些港口占货运的8％）。完成约25艘船只的更换／改装。如果以6艾焦／吨氨作为燃料进行收集，9艾焦（EJ）的燃料将转化为8亿吨的氨—是目前氨产量的两倍。不同燃料发动机输出每千瓦时的总生命周期温室气体排放—为实现海事组织到25年将化碳排放量减半的目标，将需要以可再生能源和生产方法为基础的替代燃料，以提供低碳甚至零碳解决方案。


炉膛低位布置
为了锅炉的安全运行，提升蒸汽的品质，WNS型锅炉的中充分考虑了水容积，炉胆采取低位布置，保留了较大的水位安全范围，这一点在锅炉处于低水位时尤为重要，使得蒸汽蒸发面大，蒸汽含水率低，有效地了蒸汽品质。
交流电动机变频调速技术对节能、环保、制造业（产量和质量提升）、交通牵引及家用电器的重大贡献。变频调速交流电动机，特别是笼型异步电动机，具有体积小、重量轻、结构简单、维护方便、制造成本和运行费用低、能在恶劣环境下可靠运行等一系列优点。但是过去由于实现调速困难或者某些调速方式低效不够理想，长期以来在调速的领域仍被直流调速，交流电动机的优点在调速传动中未能获得发挥。直到上世纪七十年代初，随着电力电子、微电子（集成电路）和微机技术的飞速发展，人们长期渴望的变频调速器实现了工业化生产。1所谓变频调速器它将三相工频（5Hz）交流电源（或任意电源）变换成三相电压可调、频率可调的交流电源，有时又将变频调速器称为变压变频装置VVVF。主要用于交流电动机（异步机或同步机）转速的调节。个交流电动机变频调速系统由变频调速器驱动器交流电动机和控制器三大部分组成。其中关键核心设备是变频调速器，由它来实现电动机电压和频率的平滑变化。频调速在调频范围、静态精度、动态品质、系统效率、完善的保护功能、容易实现自动控制和过程控制等诸方面是以往的调压调速、变极调速、串级调速、滑差调速和液力耦合器调速等无法比拟的。

大容积炉膛
大的炉膛容积，辐射受热面多，降低单位热容密度；改善了前烟箱的工作条件，克服了常规回焰式锅炉因炉膛烟温过高而易损坏前烟箱的弱点，确保锅炉的安全可靠运行，降低事故发生率。并使得NOx排放量在同类锅炉中降到限度，充分符合越来越严格的环保要求。
关于TVOC和VOCs，环环也曾发布过不少帖子，然而总是有人留言：看不懂啊，理不清啊，一切尽在不言中啊~~~于是，这又是环环给你们的科普和福利，请微笑学习。家级标准原环保总局（22年）TVOC(TotalVolatileOrganicCompounds)总挥发性有机化合物利用TenaxGC或TenaxT：采样，非极性色谱柱(极性指数小于1)进行分析，保留时间在正己烷和正十六烷之间的挥发性有机物。

内置螺旋紊流条技术
威特斯在烟管内布置有螺旋紊流条，使烟气从中穿过时旋转冲刷管壁,打破了管壁的边界层, 使中心部分的高温烟气充分换热出来， 同时延缓了烟气的流速，强化了换热效果，相当于普通螺纹烟管传热的4倍。采用合金钢外部传热，大大延长烟管使用寿命，且拆卸简单，便于维护。
作为高浓度废水处理工艺的MBR膜法现在应用越来越广泛，以其稳定污水处理能力备受关注，但其的维护量也使很多使用者头疼；那么要想在使用中尽量减少维护工作强度，在设计阶段就需要注意以下几个问题；该废水适不适合用MBR膜法MBR不是的，它属于微滤膜，是按能通过的颗粒物粒径来定义的；所以，对于它来讲堵塞问题是关键，一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水，建议不要采用MBR膜法；不适合MBR法的废水类型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水(有预处理措施除外)；MBR的品牌及相应的数量确定决定了用MBR膜，那么下一步是决定用什么牌子，目前，MBR膜的质量进口和国产的差距还是很大的，虽然国产品牌通过增加膜丝数量、减少通量设计量也可以满足需要，但相应的问题接踵而至；从价格方面，进口膜约为国产膜的3~5倍，在价格可以接受的前提下，尽量采进口膜，三菱和精工的膜片都不错，当然，国产膜在足够的设计余量的前提下还是可以的，重要的是设计人员要跟供应商做好深入的技术沟通，设计通量方面，一般国产膜厂家出厂的设计通量已经留了足够的余量，但设计人员还是要再增加余量，个人认为增加5%以上，比如笔者曾经设计过一个小水量废水，MBR选用国产品牌，但设计MBR用量是标准量的1倍，到现在2年时间未进行清洗，一直在正常使用，出水COD维持在3mg/L以下；另外，近出现的平板膜抗污染性能普标优于丝状膜；平板膜分为PVDF材质和PTFE材质，PTFE的抗污染性能强，目前只有进口产品，以日本的性能；膜的设计通量参考供应商提供的数据；MBR膜组件的设计把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于1mm(轴心距大于14mm)，如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率；平板膜的间距只要6~8mm就可以了；太大的间距导致占用空间太大；膜片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间；横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在1mm，也可以这样说，在膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物；推荐使用竖向安装的方式；不能把膜组件做的很大，因为太大的膜组件，其安装密度就会大，同样的搅拌空气量对它来讲却显不足，而且在膜片上积累很多包裹物的时候，就需要对膜片进行喷洗，用高压水枪或自来水，安装太密会让你很难冲到内层膜片，建议单个膜组件处理量不要超过1.5m3/hr；MBR曝气装置的设计要点曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨)，也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN2穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小2.mm，穿孔间距1mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

特的前后烟箱制作工艺
烟箱虽非压力容器部件，在锅炉中却有至关重要的作用。估计，锅炉80%的热损失可来自烟箱壁温过高或不合理。威特斯在烟箱中采用"软密封"，减少烟气外漏和烟箱局部温度过高；烟箱门的"空气隔层"设置，限度降低锅炉散热损失，确保锅炉的率。

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为移动的生物膜。MBBR工艺影响因素分析1填料对MBBR法的影响MBBR法的技术关键在于比重接近于水、轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。

人性化
60万大卡以上产品均配置爬梯，方便锅炉的安装及检修，充分体现了产品的人性化。
外观

产物经固液分离后，对含酚量已下降到一定浓度的二次废水采用固定床、动态逆流活性炭吸附处理，可使废水含酚量达到排放标准。该法具有占地面积小、流程简单、处理效果稳定等特点。目前，一些树脂厂、塑料厂、石化炼油厂之“碱渣”及一些高浓度亚废水的处理均已使用本法。有的树脂厂采用预处理—吸附—氧化三级处理法，对酚醛废水进行综合利用，效果显著。化法在废水中添加化学氧化剂，使酚分解，同时也使水中的还原性物质被氧化。
锅炉外形采用经典的圆柱形结构，锅炉外包采用冲压成型。表面静电喷漆、烤漆电镀、不锈钢抛光等工艺，提高产品的实用性、美观性和新颖性。

们列出了这个领域里可能进行生产的产品清单：热解油热裂解气(CO，H2，CH4，CO2)气化器产生的合成器(Syngas，如CO，H2，和其他气体)中间产物如挥发油(Naphtha)作为生产塑料的底料正丁醇挥发性脂肪酸(VF：s-volatilefattyacids)中生产的生物柴油和其他传统燃料混合的产品虾饲料(更值的动物饲料产品)费托合成反应器(Fischer-Tropschreactors)被认为是能实现这一目标的技术路线。

使系统容易控制且可以有效的进行节能。湿式滤清器变频调速设计2.1滤清器改造前运行状况湿式滤清器主要由浸过机油的金属滤网组成。其工作原理是经油浴滤清后的空气在通过浸过机油的金属滤网时细小的尘粒被阻留、黏附，部分尘粒随机油一起滴落到油盘中。原有滤清器的操作过程是按照一定的时间，一定的顺序进行重复的运行，不论负载的大小都是按恒速连续运转，具有一定的间歇性。然而在不同的情况与环境中，所吸附的杂质量会有所不同，如果还是按统一标准来运行，势必会影响空分的正常运行，不利于节能。2变频节能改造思路选用一台容量相当的变频器驱动异步电动机，通过检测空压机入口的压力，实现系统的压力闭环控制，自动调节异步电机的转速。系统工作时，压力变送器将空压机入口压力P转变为电信号传送到智能调节仪与压力设定值P比较，并根据差值的大小按既定控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速器，通过变频器控制电机的转速，使入口压力P始终接近设定压力P。在负载很小时，通过变送器返回的信号经变频器调速，可以控制电机低速运行，既而降低电量损耗，达到节能的效果；在阻力变大时，通过变送器返回的信号经变频器调速，可以控制电机高速运行，以确保压缩机在单位时间内可以吸入足够的空气量，从而进行正常运转。

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