精燃天燃气烧嘴渗碳炉燃烧机液化气烧嘴

​





渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺。
渗碳工艺在中国可以追溯到20世纪以前。早是用固体渗碳介质渗碳。液体和气体渗碳是在20世纪出现并得到广泛应用的。美国在20年代开始采用转筒炉进行气体渗碳。30年代﹐连续式气体渗碳炉开始在工业上应用。60年代高温(960～1100℃)气体渗碳得到发展。至70年代﹐出现了真空渗碳和离子渗碳。
渗碳技术按照含碳介质的不同﹐渗碳可分为气体渗碳、固体渗碳﹑液体渗碳﹑和碳氮共渗（氰化）。
固体渗碳是将工件和固体渗碳剂（木炭加促进剂组成）一起装在密闭的渗碳箱中，将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温一定时间，使活性碳原子渗人工件表面的一种早的渗碳方法。
气体渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂（甲烷、乙烷等）或液体渗剂（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。

渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成 。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻 土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成，当开启炉盖 时，只需按下控制箱上的按钮，炉盖即以30—70毫米/秒的速度上升。为安全起见，在升降轴上装设有 两个行程开关，当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源，使加热元件断电停止 工作，上部行程开关则限制升降轴升起的高度，以防升降抽升起过高而脱出。
炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。在炉盖 上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内:一根套管安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向炉内墒 注甲醉，煤油或其它有机液体，各种液体均可调节，该套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮 共渗之用(不渗氮时可将此管口封闭)；一根套管为取样管，该套管上部的一管接头可与“U”型玻璃管压 力计连接，用来监视炉马弗罐的作用是维护炉压，渗碳或碳、氮共渗的正常进行，它由耐热钢制成 (铸件)。加热元件由电热合金丝绕成螺旋状，安装在炉衬内壁上，并通过引出捧引出炉外，渗碳炉温度 由插入炉膛的热电偶，通过补偿导线将信号传送给自动控温柜，控温柜自动控制、调节并记录炉内的加 热温度。


液体渗碳是利用液体介质进行渗碳，常用的液体渗碳介质有：碳化硅，“603”渗碳剂等。

碳氮共渗（氰化）又分为气体碳氮共渗　、液体碳氮共渗、固体碳氮共渗。
渗碳炉渗碳的注意事项;
(1)渗碳前的预处理正火--目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态.正火工艺;用860--980C空冷、179--217HBS.
(2)渗碳后需进行机械加工的工件,硬度不应30HRC.
(3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件,薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工.
(4)不得用镀锌的方法防渗碳.

烧嘴参数

1、烧嘴导焰管采用耐高温的不锈钢材质，烧嘴底座材质为铸铁材质，稳定。

2、喷出速度：低速，中速和高速。

3、常规功率范围：90kw-2000kw

4、燃烧热值：10万大卡-200万大卡

5、管径：管长是200mm（管径大小和管长尺寸可以定制）

6、烧嘴含两根电极，直接点火及检测，一根点火，一个检测。

7、燃气种类：天燃气。其他燃气可以订做，例如水煤气等。

8、可顶部安装和侧墙安装。

9、加热方式：直接和间接。

10、控制方式：1.间断式（开/关，大火/小火 ）2. 连续式（空气过剩系数固定或空气流量固定）。

11、火焰形状为H长焰，可以定制其他火焰形状的烧嘴，K平焰和R短焰。

12、该烧嘴具有节能减排的特点，通过制作风盘等内部构造，使得燃气充分燃烧，降低燃气的损耗。

13、烧嘴应用范围：适用于各种燃烧加热装置，范围广泛。可用于钢铁行业、贵重金属、有色金属和轻质合金工业、玻璃、耐火材料、陶瓷、搪瓷工业、矿石、岩土等塑料、化工、造纸业等。具体可用于再燃烧装置、用于烘干设备、热风炉、熔铝和熔铸、用于罩式炉、台车炉、辊底式炉、步进炉等各种热处理炉。

14、烧嘴订货须知：为了方便客户订购燃气烧嘴，我司总结如下六条燃气烧嘴订购需知：

（1）、燃气烧嘴所用气体类型：天然气、高炉/焦炉/发生炉/转炉煤气、城市煤气、混合煤气、液化石油气、油田气、炼厂气、沼气、其它可燃性气体等，因为以上气体热值不同，对烧嘴制作技术要求不同，客户根据实际情况，尽量选择适合自己设备配套燃料。

（2）、燃气烧嘴配套加热设备的高使用温度：烧嘴的材质根据加热设备所需使用温度高低不同材质有差异，因材质差异，市场售价会有区别。

（3）、烧嘴导焰管有效长度：客户根据实际情况，了解自己配套加热设备需要配置的烧嘴长度（若不清楚可详细咨询）。

（4）、烧嘴功率：客户可以根据自己设备计算总功率、烧嘴数量、布局、生产要求等确定单支烧嘴功率。

（5）、交货期：我司具备批量生产、批量定期交货的能力。

（常规型号：90KW 、 150KW、 230KW、 320KW 、450KW ，少量现货供应，3-5天交货。大功率烧嘴特质烧嘴：630KW、 1000KW 、 2000KW 、 3000KW 、 5000KW ，7天交货。若需要量大且交货期急，双方协商，尽量满足每一个客户的要求。

（6）、价格：我公司根据市场情况，客户的要求与及与客户的合作情况，洽谈终的价格。

产品特点

1.燃烧，蓝火焰，节能，燃烧产物中的各项参数达到国家环保的标准



2.烟气喷射速度可达100m/s以上。根据用户要求配用不同的烧嘴砖，可获得不同的烟气喷射速度



3.功率调节范围小，噪音小，不回火，不脱火



4.烧嘴头选用耐高温材料，具有使用寿命长，无铁锈等优点 具有自动点火及



检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警

安装及点火：

1. 安装：烧嘴的水平或垂直安装方式，利用烧嘴根部的脚型法兰与炉体框架相连，如需倾斜安装时，用户可自行改装角型法兰的倾斜角度。



2 点火：，全部打开烟道闸板和炉门



3 点火前开风机吹扫炉膛



4 点火时先供烧嘴少量空气，接通点火器后再开燃气，点燃后关闭点火器， 调节燃气量至所需状态；



5 如没有配点火器，可从人工点火孔插入明火或电点火器，点燃烧嘴



6 如配备了火焰监测系统，烧嘴点燃后，点火器自动停止工作，熄火时可自动点火



7 如燃气量已开大仍未点燃，应关闭燃气，开大风量吹扫炉膛，查明原因，重新点火