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选择了合适厚度的玻璃钢格栅之后，要计算出使用时格栅板的尺寸。如在洗车场中。一个洗车位的尺寸大多是1.220m*2.440m，而玻璃钢格栅的尺寸是1.220*3.660的，这就需要经过切割之后才能投入使用。

常用的玻璃钢格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种。带自粘胶的可直接在已平整的基层上铺设，不带自粘胶的通常采用不锈钢卡环和钢钉固定法。普通路段均采用不带自粘胶的玻纤格栅，固定所需材料为：
①50×50×0.3mm的固定不锈钢卡环，要求平整不翘角，周边宜倒角处理；
②2英寸钢钉。

采用固定钢钉或不锈钢卡环法铺设玻璃钢格栅时，先将一端固定卡环和钢钉固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钢钉可用锤击或射钉射入。再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2～5m。也可按缩缝间距分段，钢钉位置设于接缝空隙处。要求格栅拉紧时玻纤纵横向均处于挺直张紧状态。

玻璃钢格栅搭接为纵向搭接，搭接宽度不小于20mm，横向搭接宽度不小于15mm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将幅置于后一幅之上。固定时不能将钢钉钉于玻璃钢格栅上，不能用锤子直接敲击玻璃钢格栅，固定后如发现钢钉断裂或卡环松动，则需重新固定。玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定，使玻璃钢格栅与原路表面粘结牢固。

在玻璃钢格栅中可以增强格栅韧性的就是玻璃钢纤维丝。的玻璃钢纤维丝如无碱型的玻璃钢纤维丝强度钢丝具有一定的韧性，化学性稳定，耐候性好，几乎不吸水遇火不燃烧，他的强度高还可以用作轮胎帘子线。
采用模塑成型工艺制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。格栅性能特点如下:
1、耐腐蚀：具有非常的耐酸、耐碱、耐及盐类等诸多气、液介质的腐蚀性能，在防腐领域具有无法比拟的性。根据实际使用场合要求，可经济地选择使用邻苯型、间苯型、乙烯基型树脂做基体材料。
2、轻质、高强、且便于切割、安装。由于是经树脂和玻璃纤维复合而成，其密度较小不大于2，仅为钢材的1/4，铝材的2/3。其强度为硬质聚氯乙烯的10倍，强度超过铝材和普通钢的水平。其自重轻，可以大大的减少基础支撑，从而减少了工程的材料成本。其切割安装简便，无需动火及大型起吊设备，仅需少量人工及电动工具，使得安装成本也大为降低。
3、耐老化：使用寿命在50年以上。
4、阻燃：普通阻燃型格栅火焰传播速率（ASTME-84）不超过25；阻燃乙烯基格栅的火焰传播速率不超过10。氧指数不小于28（GB8924）。
5、性：具有优良的电绝缘性，10KV电压下无击穿；无电磁性，可用在对磁性敏感的设备上；玻璃钢格栅的结构还具有防滑、抗疲劳等特性。
6、内外均一的颜色，并且色彩可任意选择。能根据客户的要求定制颜色，改善生产场所的环境。
7、具有较好的综合经济效益。
8、可设计性强，尺寸灵活多样，尺寸稳定。
玻璃钢格栅的上色是通过色浆和材质的融合而成，并不像一些其他产品附着在表面，能有效长时间的保持玻璃钢格栅的色彩鲜艳，环保经济。
玻璃钢格栅板按颜色分有：赤橙黄绿红蓝 紫白等等机会涵盖所有可见色系
根据工艺不同可分为浇筑成型和挤拉成型两种工艺。
挤拉成型又可分为以下三种模式：
1、连接工艺：通过挤拉成圆状柱体来连接格栅之间的网状型材。
2、受力型材：主要成T字形直接由机器挤拉而成
3、隔断型材：通过此型材控制格栅与格栅之间的缝隙，与上面两种型材组合，通过粘结在一起固定成一块合格的格栅板。
玻璃钢格栅是采用模塑成型工艺制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢板材，具有双向同性的力学特征。主要应用于酸碱腐蚀、湿热易锈区域，如发电、电镀、污水、制药、钢铁、蓄电池、线路板、海洋作业等场合，用作沟渠盖板，平台、走道、爬梯等。
加盖的玻璃钢格栅用于需要防止一些细小的工具或物体穿过格栅孔落到下面;或是阻挡地下的异味;以及机动车辆过道。其表面可以是平面的、镜面加工的、菱形花纹防滑面、还有加砂防滑的。