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物料时,没有系统对其进行指导,可能会发生物料摆错位置、物料领取错误、高度错误的现象,可怕的事可算是发错货,给公司带来严重的损失。以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率,降低了企业仓库的仓储能力,但却提高了仓库管理成本和人力,制约了企业的发展,所以为了提高企业经济效益,满足客户大需求,我公司引入了仓库管理系统。
仓库的人员按单据的需要在的货位进行拣货,并将所发的货送到公共发货区,使用数据采集终端(河南新大陆pt850)扫描货品货位及货品条码,输入实发货品数量,(如果所发的货品与出库单号数理不相符时,终端自动显示及报警提示,避免错误操作)仓库人员或管理人员可以查询相关发货数据。
对仓库的货品进行清点,比较于实际库存及数据统表单的差异,提高库存数据准确性。系统可以根据仓库区域生成盘点的计划,仓管人员使用手持终端盘点机在仓库区,对于货位的货品进行盘点:扫描货位条码,货品条码,并输入货品盘点数量。所有货品盘点完毕后,即可获得实际库存数量。同时产生系统库存与实际库存的差异报表。如果库存差异在可以接受范围内及管理人员确认后
(6)特殊处理(报废、货品调拨)。
(7)数据安全(数据备份、数据还原)。
4.6我司仓库管理系统整体效益
(1)数据可靠性强,近乎为零的出错率,扫描出条码正确,减少人为的错误输入。
(2)节约成本:无纸化的操作,减少纸张的开销。
(3)提高员工工作效率,快速、的物流环节。
(4)有效的库存空间利用,降低营运成本。
(5)增加库存的准确率。
(6)各种当前和历史事务的统计报表,为决策者提供准确、有用的信息。
(7)数据交换接口的连通,增强企业现有应用系统的管理。
(8)有效的库存管理和控制,减少额外的采购,同时库存量满足客户订货或生产计划的需要。
无线射频技术)、CAPS(计算机辅助拣货系统)。依赖于这些新技术,实现了多种的物流管理方法:门店实时配货;ABC仓库管理方法;先出管理;等。
KPI指标有了全面改进,集中体现在: 分拣速度提高、配货时间缩短、分拣错误率减少、收货准确率大幅提高和过期损耗额减少、批次管理和先出管理、门店退货采用扫描枪方法、实现了无纸化操作。
我司实行先出管理,加强对货品生产日期与批号的管理。WMS系统
及时通过对各种可能产生差异的原因进行分析。差异原因追查清楚后,会针对主要原因进行合理的调整与处理,通过盘盈盘亏和报废品的处理,使物品在账面数与实物数保持一致。
(6)仓储部通过盘点,检查货物保管过程中存在问题,通过对问题的分析与总结,对管理制度、方式、流程等方面进行改进,改善库存管理的现状,降低货物的损耗率,提高仓库的经营管理水平。
a)盘点工作由财务部经理和物流部经理统一布置、领导,提出具体要求。
b)具体盘点工作由货仓记录直接监督管理,货仓主管作好协调工作,货仓工作人员在盘点表上填上盘点数之后,仓储主管将予复查,并在盘点标签上签字确认。
c)在盘点过程中,如发现变质及损坏的情况,由质检小组进一步检验,由质检主管及货仓经理签字统一后列入不良品。
a)货物清点完毕后,货仓会将经过工作人员与仓储主管签字确认的标签进行汇总。
b)货仓帐务员会认真核对帐存数与所统计的实物数。若发现不一致,将进一步追查原因。
c)经过清点,核对及复查之后,帐务员将实际帐面数与终的盘点数填入盘点汇总表。有特殊情况的在备注中写明原因。