浙江吸附式转轮除湿机代理,转轮除湿机组
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转轮除湿技术早是由美国的Bryant(布莱恩特)在1950年发明的,但是随着技术的发展,日本瑞典在转轮制造技术上逐步。同时转轮的组成成分,2008年之前,发展到第四代:硅胶,的为分子筛+硅胶结构。采用的专利固体吸附技术,可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行,特别是低温低湿工况下可实现—70℃的低空气露点。
空气固体吸附分离采用国际通用的转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体。在除湿过程中,吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动,当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后,进入再生区域由高温空气进行脱附再生,这一过程周而复始,干燥空气连续的经温度调节后送入空间,达到的温湿度控制。
除湿机采用成熟技术,,除湿量大,其性能远其他国产或进口组装机。
1:通过直接物理吸附处理除去湿气。无论周围环境如何,它都可控制相对湿度(RH)低达1%,并且可提供80M3/H~42 500M3/H标准容量的除湿机系统。
2:转轮边缘采用钢圈法兰固定,转轮强度远国内外同类产品。
3:不同型号机组配备有不同型号的除湿转轮,通过转轮风速的均一, 从而各型号机组在不同工况下的额定除湿量与出口余压。
4:由于使用专利性能的硅胶或分子筛干燥剂,具有的选择吸附性能,能够选择性吸附水分子;而排出粉尘等杂质,因此不易堵塞。
5:控制系统采用PLC控制,具有良好的操作界面。可数字化显示各种重要温度,并可显示各主要部件运行状态。遇到故障时,可自动诊断,并指示故障种类。
除湿方式的种类
1.冷却除湿
将空气冷却至露点以下,再除去冷凝后的水分。在露点为以上的场合有效。
2.压缩除湿
对潮湿空气进行压缩、冷却,分离其水分。在风量小的场合有效,但不适宜于大风量。
3.固体吸附式除湿
采用毛细管作用将水分吸附在固体吸湿剂上。可降低露点,但吸附面积大时设备也随之变大。
4.液体吸收式除湿
采用氯化锂水溶液的喷雾吸收水分。露点可降至左右,但设备较大,而且更换吸收液。
5.吸附转轮除湿
将浸渍吸湿剂的薄板加工成蜂窝状转轮,进行通风。其除湿结构简单,经过特殊组配露点可达-70℃以下。
空气处理的原理
连续不断地提供干燥空气。空气处理是采用蜂窝式除湿转轮的干式除湿机。
空气处理的蜂窝式转轮在旋转时,持续重复吸湿再生动作,不影响空气流动,连续不断地提供低露点的干燥空气。
除湿机的转轮采用美国Eco-Fresh CS系列全热转轮/轮芯, Eco-Fresh CS系列转轮全热转轮适用于各种用途:
⑴用于腐蚀环境中的EcoFresh轮 金属硅酸盐干燥剂合成在无机纤维基材上,以和高耐腐蚀性,可用水洗。
⑵显热转轮 EcoFresh显热转轮有采用铝制基材的,也有采用无机纤维基材的,可提供大显热的回收。转轮采用交替的平面和波纹铝箔制成,宽度均匀。转轮蜂窝状铝箔通过缠绕和附着而形成一种结构强度非常好的﹑刚性的介质,不会因为温度或湿度的变化而发生破裂或变形等现象。
⑶用于喷漆车间的EcoFresh轮 喷漆系统消耗大量的能量,因此能量回收成为该系统中节约运行费用的重要途径。应用于喷漆车间的EcoFresh转轮能大的回收能量。轮经过了的设计,可确保轮子不会被漆堵塞。
转轮除湿机在国外的发展起始于上世纪六十年代的瑞典,在国内的发展起始于上世纪八十年代。在美国、日本、瑞典等少数发达国家,由当初单一的氯化锂除湿转轮发展到活性硅胶、分子筛、有机合成材料等多种除湿转轮;而国内限于多种原因,到只有氯化锂除湿转轮趋于成熟,硅胶、分子筛材质的还极不成熟。
我们在二十多年生产和销售除湿转轮及整机中累计出经验:在正常使用时(按一年运行300天,每天按运行8小时计,温度要求20-45%范围内),国产除湿转轮的使用寿命是两到三年,伴随着使用时间的增长,吸湿剂会逐渐衰减或脱落直至干燥风出口的温度达不到用户需求,这时需更换除湿转轮。
转轮除湿机除湿:转轮除湿机使用的是硅胶复合分子筛除湿转轮,转轮具有高达82%的吸湿剂,在低湿低温环境下吸湿能力还是一样的强,可以用于要求露点温度低到-65℃除湿领域。转轮除湿机不仅可用于大面积低温环境除湿,还可清洗,降低维修费用。
转轮除湿机采用世界转轮吸附技术,能实现无氟除湿的目的,在提高室内生活品质的同时,不增加室外污染的隐患。