永州供应硅粉过滤金属粉末烧结膜厂家销售,金属膜过滤硅粉

金属粉未烧结滤芯管（又称为多孔金属粉未烧结滤芯管，简称：粉未烧结滤芯管。）是由不锈钢粉末等通过模具后高温烧结而成，通过控制的每一步生产工艺（包括粉末颗粒分布，成型及烧结），具有机械强度高，耐高温、耐腐蚀性能好，孔径分布均匀、透气性好、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围广的多孔金属烧结滤芯管。
产品特性：1）形状稳定，抗冲击和交变负载能力优于其他金属过滤材料；2）适合于高温气体过滤；3）可按用户要求订做各种形状和精度的产品，亦可通过焊接配以各种接口。4）透气性，分离效果稳定；
定制长度可按要求加工接口。特殊要求请来图加工。

微孔金属膜投入运行后，系统压差随着过滤逐渐升高。当压差上升到一定值时，系统需要再生。在再生循环中，微孔金属膜的过滤压差可分为三个不同的阶段。阶段是过滤的初始阶段，也是滤饼形成期，时间较短，约为15小时。这时微孔金属膜表面的滤饼迅速形成，压差随时间迅速上升。滤饼完全形成后，压力逐渐趋于稳定。第二阶段是过滤的中间阶段。此时由于金属微孔膜表面已经形成滤饼，压力的变化直接关系到过滤粉尘的性能。此时对于多晶硅来说，过滤后的尘粒比较硬，滤饼不易压缩。此时，随着滤饼的增厚，过滤压差逐渐增大。第三阶段是过滤的后期。此时由于压差大，作用在滤饼上的压力也随之增加。当达到一定值时，滤饼的尘粒对孔隙产生的压力会使孔隙减少，于是压力迅速上升，直至物料表面的孔隙被堵塞。此时，金属微孔膜需要反吹再生。因此，在工业生产和应用过程中，为了便于控制系统的稳定，需要在过滤的中间阶段对金属微孔膜进行再生。将过滤精度为1微米的金属微孔膜应用于多晶硅合成气工艺。结果表明，合成气经金属微孔膜过滤后粉尘含量可降至40毫克/立方厘米，对大于1微米的粉尘颗粒有显著的截留效果。再生后，金属微孔膜过滤系统可以在小于25KPa的过滤压差下运行。

生产流程：
　　在大多数化学工艺中，316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性，因此我们选择316L粉末作为金属多孔部件的材料。，对原材料进行监测，在分析金属粉末时，除了分析其冶金成分外，还要分析其粒度分布和堆积比。
　　冷等静压和高温真空烧结后，应在烧结操作前后测试碳含量。每生产一批产品都要进行泡点测试。硬球形颗粒通过介质的直径已经确定，还应测量其渗透性、密度和碳含量。确保每件产品都是的。
　　产品规格和过滤精度：
　　常用外径：直径20 ~ 140mm；
过滤精度：0.5 um ~ 50 um
长度：100~1400mm，1400mm以上可焊接，特殊规格可定制。接头方式可按需求定制，我司有多种接口方式可供选择。