部分国内硬质合号：YD15 YG3X YT14 YG6A YG8N YS8 YC45 YT30 YW3 YG6X YC201 YT05 YT5 YW1 YG8 YW2 YG6 YG3 YM201 YS2T YS25 YT5R YD201 YC35 YS30 YT15 YS10 YC40 YT726 YT798 YT715
YT767 YT758 YG813 YG640 YD05
牌号 相当于
ISO 密度
(g/cm2) 抗弯强度
(N/mm2) 硬度
(HRA) 用途
YT15 P10 11.1-11.6 ≥1180 91.5 适用于碳钢、合金钢半精加工和精加工。
YT14 P20 11.2-11.8 ≥1270 91 适用于碳钢、合金钢的中低条件下的粗加工和精加工。
YT5 P30 12.5-13.2 ≥1430 89.5 适用于碳钢、合金钢的中低速粗加工。
YW1 M10 12.7-13.5 ≥1350 91.5 适用于耐热钢、高锰钢、不铸钢等难加工钢材的中速半精加工。
YW2 M20 12.5-13.5 ≥1450 90.5 适用于而热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的中、低速半精加工和精加工。
YG6X K10 14.8-15.1 ≥1540 91 细颗粒合金，耐磨性较YG6高，使用强度近于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工。
YG6A K10 14.7-15.1 ≥1450 91.5 细颗料合金，耐磨性好，适用于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工；亦适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
YG6 K15-K20 14.7-15.1 ≥1600 90 耐磨性较高，适用于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。
YG8 M30 14.6-14.9 ≥1750 89 使用强度高、抗冲击、抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适用于铸铁、有色金属及合金、非金属材料的低速粗加工。
硬质合金焊接刀片的九个使用要点
1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以大允许的外形尺寸以及采用较度的钢号和热处理来.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.
8、正确安装刀具
在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀具
刀具使用达到正常磨钝时,进行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性.