奥泰利井盖灌浆料,涪陵生产伸缩缝灌浆料厂家

早强灌浆料特点：
1、粘度低、强度高：多数裂缝较细，一般在0.1-1较为普遍，AB-1灌浆树脂粘度小、强度高、表面张力低、渗透性好、流动性好，能够较好的吸附、渗透、并扩散到混凝土的微孔中，填充饱满，与断裂的混凝土形成良好的粘接，达到修补和加固的目的。
2、耐久性好：使用AB-1灌浆树脂修复的裂缝具备防水性和耐久性，防止有害物质通过裂缝渗入到混凝土内部，结构安全和耐久性。
快速固化：30分钟固化树脂适合修工程，不停产施工。
3、环保：无溶剂，避免对生产、使用工人的侵害，满足室内或者封闭环境施工使用，如：地下车库，隧道，储水池等。

早强灌浆料使用说明：
为双组分胶液,使用时按4:1配合比混合均匀后即可开始注入,一次配合量以不超过500g为宜,随配随用；使用时为了方便，树脂可按体积比配合，但因各组分比重不同，需在技术下调整配比；桶盖密闭，储存于阴凉处，半年以上无异常可继续使用。

早强灌浆料技术施工步骤：
1.　　观察裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否漏水、分析裂缝形成的原因。
2.　　基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3.　　确定注：一般按20～750px距离设置设一个注，注位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；
4.　　封闭裂缝：采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注；
5.　　安设塑料底座：揭去注上胶带，用封缝胶将底座粘于注上；
6.　　安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7.　　灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；
8.　　注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9.　　树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封逢胶。

早强灌浆料预拌型水泥基高强无收缩主要由胶凝材料、矿物质集料「骨料】、有机外加剂组成；经济、易用(只需加水)，且具有下列优点的材料：施工简单、流动性能好、收缩补偿、强度增长快、终强度高、抗冲击，耐振动、，无腐蚀性、不含铁质和氯离子、耐老化、耐酸碱腐蚀。

早强灌浆料的使用特点：
·可以在-10℃以上环境温度施工
·灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·灌浆加固：梁、柱截面及剪力墙增厚。
·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急修及有低温要求的施工工程
·任何需要填充但施工受限制的地方

早强灌浆料灌浆施工：
从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

早强灌浆料施工注意事项：
（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。
（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机24~36小时，以免损未结硬的灌浆层。
·养护
（1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
（2）当温度-10℃时，采取一层塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护；当温度低于-10℃时，养护措施应符合国家现行标准《建筑冬期施工规定》JGJ104的有关规定。如：暖棚法、综合蓄热法等。
（3）拆模时间、养护时间与温度的关系：（以CGM-1为例）
50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。

早强灌浆料养护：
1,灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2,冬季施工时,养护措施还应符合现行(钢筋混凝土工程施工及验收规范)(g204)的有关规定。
3,达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
日气温(℃)
4,在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5,不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损未硬化的灌浆层。

早强灌浆料施工方法：
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50，间距不超过1000。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。