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不能熔胶处理方法:

1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。

2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。

3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。

4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。

5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。

6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

(九):熔胶时背压不能调整处理方法:

1):背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。

:螺杆混色不良处理方法:

1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。

2):温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。

3);背压过低,检查背压。加大背压。

4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。

5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。

无抽胶动作处理方法:

1):背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。

2):断线。抽胶阀断线。

3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。

(十三):熔胶时,马达摆尾处理方法:

1):轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。

2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。

3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。

4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。

螺杆断原因

1):射移不同步,调整射移同步±0.05

2):射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.05

3):原材料与注塑机螺杆性能不配。

4):温度没有达到所用料的熔点。

5):等到温度刚刚达到就转动螺杆。

6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。

液压油污染:

1):油中混入空气。主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。

2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。

3):油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。

4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

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