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从柯桥主城区到蓝印时尚小镇,延展20多公里、直抵杭州湾的柯海公路,串起“国际纺织之都”的经济动脉。来往货车的密度,刻画着这里的贸易活跃度。
“这两个月车堵得厉害!”在货运司机刘波的印象里,年初初起、二季度海外暴发时,柯海公路曾是一番冷清的景象。
记者年初走访柯桥了解到,先是国内导致企业开工困难,但极力稳生产后,又遭遇国外肆虐、市场需求锐减,大量订单被延迟甚至取消,纺织外贸进入“凛冬”。
柯桥纺织集中度高、量大面广,从中美经贸摩擦下的关税加征,到全球带来的需求萎缩,柯桥近年遭受持续、正面冲击,其生存境况一定程度上折射出我国制造业的抗压能力。
率先组织的线下行业盛会人气爆棚,参展商、采购商热情超出预期,新面料、新款式集中面市,面料供需市场在后直接碰撞……
“纺织业在外贸行业中率先复苏。”浙江东进新材料有限公司主要从事运动型功能面料生产,董事长陈明贤说,企业订单3月份中断、4月份重启,9月份则超预期回暖,全年销量和利润预计实现增长。
9月份以来,绍兴布婷纺织品有限公司工厂一直处于满负荷状态。在包装仓库门口,一批发往迪拜的人棉面料正用3个集装箱车同时装货。
“近两个月的订单,是整个上半年的1.5倍,这个增速预计还能保持一段时间。”企业总经理钱水江介绍,目前公司订单爆满,主要是“”沿线国家和地区,每天至少出五六个集装箱。
“在中应变,公司以科技赋能时尚,将防护面料时尚化、常态化。”绍兴乾雍纺织有限公司总经理萧兴水介绍,企业精心研发的杜邦聚乙烯数码直喷印花面料,具备防晒及一定防疫功能,深受市场认可。
柯桥纺织外贸强势反弹的路径清晰、复苏态势明显。今年季度,柯桥区大纺织业实现产值725.20亿元,同比下降幅度持续缩小。
的封闭式染缸在车间依次排开,周边是数十条密封管道,昔日印象里染缸的脏臭已是“过去时”;设计师地位大大提升,目前已经集聚1400多名,其中四分之一来自国外……
“以前靠销售员,现在靠工程师和设计师。”柯桥中国轻纺城集团股份有限公司纺织产业大数据中心主任张晓明说,柯桥纺织企业经历过一次次危机,锻造了更加坚韧的生命力。
是一面镜子,能照出地方产业的抗击打能力,也折射出中国制造的核心竞争力。
早在5年前,纺织业一度被认为是污染产业、夕阳产业,甚至面临存续危机。在柯桥,经受环境整治洗礼,以及中美经贸摩擦、全球连番考验,当地纺织业在压力下甩掉包袱和犹疑,不断夯实纺织全产业链竞争力。
“轻纺行业里,没有任何一个地方能有柯桥这样完整的全产业链。”钱水江坦言,从源头化工产品到纺织到印染,再到后整理,环环相扣一应俱全,柯桥纺织做到了“”。
完整的全产业链和全供应链,带来强大韧性。期间,柯桥企业“见缝插针、灵活转向”能力凸显,无论是防疫物资应急生产,或是凭借产业链稳定性虹吸订单,都展现出特的比较优势。
记者了解到,除了此前存量的外贸渠道逐渐疏通,近期柯桥企业还接到不少增量订单。比如,东南亚多个国家导致复工复产困难,出于规避风险考量,部分订单开始转移到柯桥。
绍兴柯桥海隆纺织品有限公司负责人王斌告诉记者,一款名为牛奶丝双面磨毛印花的面料原先生产基本在印度,近已经转移到柯桥,仅他们公司这几个月就完成了将近7000万元的订单量。
而在前几年,关于国内产业链转移的说法,引发广泛关注和讨论,不少人担忧我国纺织业整体南移。
对此,柯桥多位纺织企业负责人说,产业链中的部分特别是下游“溢出”,是轻工业发展的正常现象、主动行为,一些国家具有低廉的人工成本优势,但从产业链完整性、基础设施、营商环境、劳动效率来说,短时内并不具备取代我国纺织业的可能性。
一块白色的棉布,经过手工扎结,再放锅里煮,着色后或深或浅,图案各有千秋,后出来的每一件作品都是精美的绝唱,这就是扎染……近日,东宝区泉口街道浏河社区特邀请传统手工艺老师,在博爱家园教授传统印染工艺,此次活动吸引40名社区职工和居民参与。
蓝印花布是中国传统的工艺印染品,以蓝草为染料印染而成,印染工艺距今已有1300年的历史。本次体验课就是在蓝印花布的基础上讲解扎染。扎染的制作主要分为扎结、染色,通过纱、线、绳等工具,对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后,再进行染色。
活动中,老师讲解了扎染的方法及流程,学员分组进行了体验。在体验过程中,学员都感受到了印染的神奇。
此次体验活动促进了社区职工和居民之间的交流,也普及了印染艺术文化,激发了大家对我国印染艺术的兴趣,让参与者们感受到我国传统文化的奇妙与伟大。
印染行业又称染整行业,目的是将纺织品进行深度加工,提高其附加值。近年来,节能减排成为了我国工业改革的一个趋势,印染行业由于废水排放量十分,面临着国家一系列的政策限制。在淘汰行业落后产能的政策发布后,一些小作坊企业势必面临整合。此外,由于原料价格逐渐上涨,印染行业压力倍增。在这么多的挑战下,印染行业亟需升级,提高集中度。
印染过程通常涉及退浆、精炼、漂白、丝光、染色、整理、干燥、成品等8个步骤。其中预处理阶段包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序,中间过程包括染色、印花等,后整理包括整理、干燥、成品。由于每一个过程都会需要大量的化学试剂及原料辅料的投入,大量的废水及污染物便在这之中产生。