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绿色忻硕管道涂塑钢管可现场技术指导

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用途消防、给水、埋地等规格DN20-2000mm连接方式焊接、法兰、承插式




环氧树脂涂塑钢管是在钢管内壁选择不同的衬里厚度,1、涂层材料:pe(改性聚乙烯)或ep(环氧树脂),普通固化粉末的固化条件般为0℃/min以上,钢套管由于强度高采用焊接连接,该管道的防腐性能,对大口径、高强度、高韧性、大壁厚钢管的需求不断增加,随着世界对清洁能源需求的不断增长,随着世界对清洁能源需求的不断增长,聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送,外保护层好采用坚固、密闭的钢管外壳,外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料,公司现生产多种规格产品,可生产DN219~DN3400,长度6~16米的钢管的各种型号管材。



内外壁环氧涂塑钢管和衬塑钢管性能比较
1.生产方法不同:
内外壁环氧涂塑钢管一般都要进行预处理,尤其是喷丸处理,其质量应达到瑞典的Sa2.5级标准的要求,然后加热到一定温度,用静电喷涂法、流化床法、压送法活散布法等热熔生产方法,把环氧粉末均匀地涂敷于钢管内外壁上。对粘接力有严格的要求,PE附着力不小于30N/cm,环氧涂层为1级。
衬塑钢管则是把成品塑料管压入成品钢管内,钢管应采用新出厂的锈蚀程度为A级或镀锌管,内壁在押入塑料塑料管前应清洗干净。焊接钢管应除去焊筋和毛刺。塑料管押入钢管后一同加热到100℃多一点,使PE、PP-R处于熔融的胶体状态,在通入压缩空气叭塑料管吹胀,由于塑料管外壁有粘结剂使塑料管和钢管黏结,一般情况下其结合力为10N/cm。如果是镀锌钢管其结合力还要小于10N/cm。


2.塑料涂膜和成品塑料管的性能不同:
环氧粉末涂料为适应输水的要求添加了提高有关性能的指标和添加剂,对塑料膜进行改性。以提高塑料膜地粘接力、耐老化、耐环境应力开裂、耐磨损、增加韧性、降低吸水率等性能指标。而衬塑管一般是普通质量的钢管或镀锌管,由于缺少各种添加剂成分,性能不可靠,且缩小了输水管径,尽管其价格较低,但是性能差,使用寿命短。而且衬塑复合钢管还是对钢管的二次加工,很浪费能源。
3.与钢管的粘接力不同:
内外壁环氧涂塑钢管由于塑膜和钢管具有良好的附着力,虽有热胀冷缩现象,但决不会出现分层现象,接口处的涂层有十分严格的技术要求,有一整套完整的检测手段。而衬塑钢管本来就是两层组成,在热胀冷缩的情况下,一般会产生分层,且其接口处无论是发兰还是丝扣连接都是薄弱环节。


内外涂塑钢管,字面上可以分辨出,比上面的产品多了一道工艺,内外壁均涂抹了聚乙烯或者环氧树脂材料。防腐强度进一步得到升级。目前市面上非常流行的给水或者消防管道产品。从生产工艺上讲,又叫“热浸塑钢管”,全称为“N-HAP热浸塑钢质线缆保护钢管”。
环氧树脂内外涂塑钢管一些技术参数:
涂层材料:环氧树脂
通用颜色:白色涂层厚度:20um—um
涂覆方式:内外喷涂或外镀锌内喷涂
产品规格:DN15—DN12
环境温度:-30℃至8℃
连接方式:螺纹、丝扣、承插、沟槽、法兰连接等
特性:该复合钢管采用热固性熔结环氧树脂粉末对钢管表面进行涂覆,其表面光滑、美观,涂层本身具有较强的耐腐蚀性和耐水性。由于内壁光滑在使用过程中防止了微生物滋生,减小输送流体阻力。
应用实例:
在农业工程中,排污管道螺旋焊接钢管也起到了一定的作用,灌溉用管、深井管、排水管等等,帮助农民叔叔节省了不少力气。
运输石油的过程中,排污管道螺旋焊接钢管用作保送管道的作用。
污水排放用螺旋钢管应用行业于煤矿、电厂、污水处置、消防、石油、市政工程、化工、高速公路上产品运用。
在城市树立中,排污管道螺旋焊接钢管用于高层修建给水、热网供热、自来水工程、燃气保送、埋地输水等等,为市政树立做了不少的贡献。
在煤矿工程中,排污管道螺旋焊接钢管主要起到煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网作用。
6、在电厂中,排污管道螺旋焊接钢管主要被用作热电厂工艺用水废渣、回水保送管道。



内外涂塑钢管的施工技术
1、钢塑管管道支架预制在施工现场预制,预制成品运至厂家进行热镀锌工艺处理,安装时位置要正确,安装牢固,涂漆颜色均匀色调一致并与总体协调
2、内外涂塑钢管施工程序:管道支架预制→打眼→支架安装→管道滚槽→沟槽管件安装→管道安装→阀门安装→消火栓安装→管道试压
3、内外涂塑钢管管道滚槽
(1)用切管机将钢管按需要的长度切割,确保切口断面与钢管中轴线垂直,用砂轮机打磨光滑,严禁有毛刺和缩口现象
(2)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机机尾架上,用水准仪超平使钢管处于水平位置.
(3)将内外环氧复合涂塑钢管钢管加工断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直.
管道安装完毕进行试压、冲洗\试压冲洗前应检查个安装件固定支架是否安装牢固到位,当管道承压时不得转动接头或螺母等部件,管道阀门是否全部打开,消防栓阀门是否全部关闭防止漏水,水试压介质为水,试压试验分三次完成,上下行管道及压力管道分段试压,用打压机打压,设备连接好后缓慢增压,加压速度,压力值,持压时间均符合设计及施工规范要求,达到设计压力值后观察10min,没有渗漏,经建设单位或监理组织验收,确认合格。


交底内容: 施工中注意涂层的保护 ,管道应轻抬轻放,避免撞击。
(1)管材切割和预加工
1)管材切割前应按配管图先标定管子外径,其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
2)管道切割应采用机械方法。切口表面应平整,无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物,并打磨光滑。
3)当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆,壁厚应均匀,表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
(2)滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:
1)管端至沟槽段的表面应平整,无凹凸、无滚痕。
2)用滚槽机对管材加工成型的沟槽,不得损坏管子的涂层及内壁各种涂层。
(3)接头连接和安装 沟槽式接头安装应符合下列要求:
A、在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。将卡箍件内缘嵌固在沟槽内,并将其固定在沟槽中心部位;
B、压紧卡箍件至端面闭合后,即刻安装紧固件,应均匀交替拧紧螺栓;
C、安装完毕后,检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
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