遵义云铁环氧中间漆销售厂家金属罐体薄涂型底漆
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环氧富锌底漆和环氧磷酸锌底漆的不同点是:
1. 防锈填料不同
环氧富锌底漆是以锌粉为防锈填料,锌粉含量在30%-80%,因此环氧富锌底漆具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈能力。锌粉先于钢铁受到腐蚀,产生络合物,起到屏蔽缓蚀的作用,保护钢铁不生锈。
环氧磷酸锌底漆主要以磷酸锌为防锈填料,磷酸锌防锈原理是通过水解反应生成的附着和阻蚀络合物,可使金属底材表面磷化,形成在阳极范围内特别有效的保护层,起到良好的缓蚀和屏蔽效果,隔绝腐蚀介质侵蚀。
2. 对底材处理要求不同
环氧富锌底漆底材处理相对严格一些,喷砂处理达到瑞典除锈等级标准Sa2.5级以上。
环氧磷酸锌底漆底材处理要求低一点,只需对底材处理干净即可,无铁锈、氧化皮和油污等。
3. 适用环境不同 环氧富锌底漆适用于大气环境下钢结构防腐涂装,尤其在环境相对恶劣的条件下如:海洋设施、港口设施、桥梁、管道、储罐、机械设备等防腐涂装。相关推荐:环氧富锌底漆与环氧云铁中间漆的区别?
环氧磷酸锌底漆适用于大气环境下普通的机械设备、储罐、工程设施、管道防腐涂装。
环氧富锌底漆是一种由二级分散体的环氧乳液、聚酰胺水性分散体固化剂和锌粉组成的双组份水性环氧底漆。水性环氧富锌漆不仅能够应用于多种机械设备的防腐防护,同时也在铁路桥梁防腐保护中承担重任,城市发展离不开轨道建设,近几年铁路桥梁的不断融汇贯通,将祖国的各个命脉逐渐打通,户外钢铁防腐的技术提升,在这种大环境下随之发展,环氧富锌漆的需求量也随之加大。
环氧富锌底漆施工说明:
1、外表处理:被涂的钢铁表面,清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准St3级,粗糙度达30~70μm。直接用于混凝土外表时,基础需求维护28天以上,含水率<8%。
2、混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(分量比)甲组份敞开包装后充沛拌和均匀,按分量比参加乙组份、再次充沛搅匀通过熟化后运用。
3、限制:底材温度需露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采纳不影响安全的升温措施。别的新材料也可供应低温固化冬用型商品。
环氧富锌底漆,是工业中溶剂型重防腐涂料中较重要的产品之一,其重要性不言而喻,不过其配方对比其他环氧漆来说,显得更为简单,只要做好以下几方面,就容易做出比较好的环氧富锌底漆来。
1 选择树脂与固化剂
溶剂型涂料配方里,基础和重要的成分就是树脂,对于双组分涂料来说,就是树脂和固化剂。
常规配方主要选择环氧树脂作为基础树脂,厚涂型配方则可以搭配环氧使用,可以一次成膜厚度80微米干膜。没必要用纯树脂做基础树脂,因为没必要做一次成膜厚度超过80微米干膜的环氧富锌底漆,用不着。
环氧固化剂种类繁多,一般建议用聚酰胺树脂或聚酰胺加成物作为环氧富锌底漆的固化剂,优点是熟化期短,附着力好,层间附着力好,柔韧性好,耐黄变性好,适用期长,性能稳定。
在实际的使用过程中由于应用环境、装饰性、防腐年限的不同而拥有多种涂装防腐配套方案,下面我们来看看深受用户的偏爱的几种配套:
1、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆
配套优势:一般用于室内钢结构涂装,就有良好的耐酸碱性能,漆膜耐磨,面漆颜色可定制,装饰性能也很出众。防腐年限一般5-8年。
2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
配套优势:各方面性能都非常良好,耐酸碱盐、耐溶剂、耐油、自洁性强等等,耐候、保光保色,装饰性也好,当然价格肯定也不会低,所以这个配套一般都用在一些工程上,比如,大桥、建筑、国建等,防腐年限一般20年以上。
3、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
配套优势:这个配套一般用在室外钢结构表面,丙烯酸聚氨酯面漆具有较好的耐候性能,室外保光保色性能,避免漆膜经风吹日晒出现泛白褪色现象,装饰性和防腐性能都很良好,防腐年限一般5-10年,室外防腐工程常用的就是这个配套。
钢结构防腐涂装使用环氧富锌底漆配套不同面漆
环氧面漆:漆膜坚韧、耐磨、附着力好,耐碱,配套性能,但是户外耐候性能不好,长时间暴露在室外,易粉化,是一款室内钢结构常用面漆。
氟碳漆/聚硅氧烷面漆:是一款户外超耐候面漆,防腐年限长达20年以上,装饰效果好,是户外钢结构、桥梁、建筑物等重防腐领域常用的面漆。
丙烯酸聚氨酯面漆/脂肪族聚氨酯面漆:漆膜坚韧耐磨、附着力好,漆膜丰满,防腐效果佳,价格适中,是一般防腐领域常用的一款面漆,使用年限长达8年。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆是一般防腐领域经典配套,价格适中,涂装效果佳。