大型混凝土输送泵天马机械厂,泵车

运转后，将料斗和管道内的混凝土全部输出，然后对泵、料斗和管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，在管道出口端前方10米内不得有人站立，冲出来的泡沫橡胶和沙粒应用金属网篮收集。(11)严禁用压缩空气冲洗布棒的配管。布棒的折叠和收缩应按顺序进行。(12)控制开关、调节手柄、手轮、控制汗、旋塞等各部位应复位。液压系统卸载。

混凝土输送泵的电机功率是确定出口压力和输送量的前提。在电机功率一定的情况下，压力的增加会使输送量减少。相反，减少出口压力会增加吞吐量。为了混凝土泵不仅需要有较大的输送量，而且还能有一定的出口压力和与之匹配的经济功率，在混凝土泵的设计中，大多采用恒功率柱塞泵;即选定恒定功率值后，当出口压力升高时，油泵的输出排量会自动减小，达到功率设计的相应值;如果要达到高出口压力，也要达到大吞吐量的目的。的办法是增加电机的功率。因此，在新国标中，混凝土输送泵容量指标的概念(以MPa·m3/h为计量单位);即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时的实际吞吐量的乘积，数值越大，容量指标越大，电机的功率也就越大，从而达到大排量、高扬程的目的。

操作人员及相关设备管理人员应认真阅读操作手册，掌握泵送混凝土的结构原理、使用和维护，以及相关知识;在使用和操作混凝土泵时，应严格遵守说明书。由于操作人员可以充分掌握一个工艺的机械性能，所以手册应随手可得。同时，应根据使用说明书制定特殊的操作要点，以实现对泵送工艺中一些可变因素的有效控制，如泵的位置、管道布置等。

因此，混凝土泵与垂直管道之间应铺设一定长度的水平管道，以有足够的阻力防止混凝土回流。高层建筑泵送混凝土时，管道应垂直向上敷设，地面水平管道长度不应小于垂直管道长度的1/4。如因场地限制无法放置上述长度的水管，可采用弯管或软管代替。(5)在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增加，泵送冲击力会迫使管道来回移动，不仅失去泵送压力，而且泵管之间的连接处于冲击和间歇性张力状态，会导致管夹和橡胶圈过早损坏，水泥浆溢出，因此对泵进行固定。

固定混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管道应每隔一定距离用托架、垫片和铲子固定，以方便堵塞管道的清除、安装拆卸和管道的清洗。垂直管道应固定在有预埋件的墙、柱或地板的顶孔处。在墙体和立柱上，每一段管道应不少于一个固，并应固定在每一层的预留孔上。竖管下端的弯头不得作为上管的支撑点。

当水平输送距离大于200m，垂直输送距离大于40m时，水平管垂直向下布置或在倾斜管前面布置。当水泥配合比单位水泥用量小于300kg/m3时，合理选择配管方式和泵送工艺。宜采用直径较大的混凝土输送管和较长的锥形管，弯曲管和软管较少。