它具有与橡胶相同的弹性，不需要硫化。SBS共混改性造粒产品称TPR，SEBS共混改性造粒产品称TPE。它们是圆形或椭圆形的透明颗粒。TPR材料具有良好的延伸率和回弹性。成型方法比橡胶简单。可由普通热塑性塑料成型机直接生产。此外，还可作为PS、PP、ABS、PBT等塑料的增韧改性剂，提高其冲击强度和弯曲性能。
TPR材料是环保型高分子材料，无臭。TPR不含重金属、EN71、ROHS、增塑剂（邻苯二甲酸酯增塑剂）和SVHC物质。除残留有机溶剂检测有超标风险外，大多数环保检测都能通过。
任何材料都有其缺点，TPR材料也是如此。与SEBS改性TPE相比，其耐老化性和耐水解性较差。TPR材料的手感不如硅胶那样舒适光滑，TPR材料制品表面会有粘粘的感觉。TPR材料的耐磨性不如TPU，但TPR具有更好的静音效果。TPR材料的耐热性和压缩变形不如传统橡胶。它也有一个主要的缺点，即不耐高温。通常TPR产品不能在80℃以上的环境中长期使用。这些缺点限制了TPR/TPE材料的应用。
TPR也是一种具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型的热塑性软性胶料，它往往具有一般橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，但柔软舒适性要于橡胶。
TPR既不是橡胶也不塑料，而是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。一般用SBS基材改性而成(狭义上讲，这是与SEBS改性的TPE作为区分的方式)，通常是做成圆球粒、椭球粒以及圆条形的亮面透明或白色颗粒。
TPR具备了橡胶的特性，有良好的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。但是加工方式较于橡胶而言更为简便，能够用普通的注塑机即可加工生产，又可用于塑料增韧改性，与PP、ABS等材料包胶或复合注塑，不需要像橡胶那样硫化，提高生产效率。TPR作为热塑性弹性体具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常温度下使用，一相为流体(使温度它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
TPR塑料颗粒主要由聚丙烯（PP）和橡胶（如丁苯橡胶SBR、乙丙橡胶EPR等）组成，通过加入填充剂、增塑剂、稳定剂等辅助剂可以改善其性能。TPR塑料颗粒具有良好的弹性和柔韧性，具有耐磨、耐油、耐寒、耐老化等特点，同时也具备一定的可回收性。
TPR塑料颗粒广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳、运动器材、鞋材、家居用品等领域。它的优点在于制作成本低、加工性能好、产品质量稳定等。同时，TPR塑料颗粒也可以根据客户要求进行调配，以满足不同产品的要求。
TPR塑料颗粒是一种热塑性弹性体塑料，全称为热塑性弹性体（Thermoplastic Rubber）。TPR塑料颗粒具有弹性和可塑性的特点，可以在高温下软化，然后冷却固化成为弹性体。它具有的耐油、耐磨、耐寒、耐酸碱等性能，广泛应用于各种橡胶制品、塑胶制品、汽车配件、电子产品等领域。TPR塑料颗粒可以通过挤出、注塑、压延等工艺加工成各种形状的制品。