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为什么等离子设备或起火？
在VOCs处理的环保行业，经常听到环保设备着火、或爆炸的情况。有等离子处理设备着火（爆炸）的，RTO爆炸着火（爆炸）的、催化燃烧着火（爆炸）的，也有活性炭吸附着火的。那么着火（爆炸）的原因是什么呢？很多着火（爆炸）其实与采用的处理技术无关，是设备没有控制好，没有维护好。
  先要说说，为什么会着火，为什么会爆炸。对于气体物质，着火（爆炸）的必要条件是：VOCs浓度、氧气、温度（明火）。般情况，氧气是充分的，因此在化工行业，特别强调的是爆炸下限。VOCs的爆炸（燃*）下限。可燃气体在空气中遇明火种爆炸的低浓度，称为爆炸下限，也称燃烧下限，简称为"LEL"（Lower Explosion Limited）。空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时，我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为，即99％LEL。如果可燃气体含量只达到其爆炸下限的百分之十，这个场所此时的可燃气环境爆炸危险度为10％LEL。因此为了安全，VOCs废气的浓度控制在相应有机物的爆炸限的25%以下。也就是说，如果VOCs浓度不超标，VOCs浓度不累积，那么就不可能爆炸。反之，如果VOCs浓度超标，或局部浓度过高，那么加上温度或点点火花，爆炸是必然要发生的，只是迟早发生而已。
还有种着火（爆炸）发生在管道，或者设备的低温区域，这这个区域，高沸点有机物很容易冷凝，局部堆积，碰到明火发生着火（爆炸）。讲个通俗点的例子吧，大定听到过饭店厨房的烟道着火吧。这是由于在烹饪过程中，大量的油烟（高沸点物质）冷凝，堆积在排烟管道里，如果遇到明火，就发生燃烧。等离子发生燃烧，往往是这种情况引起的。你里的油烟机，也存在这种风险，所以也要经常处理。
  因此设计和生产VOC环保设备时，要特别注意以上两个问题，做好预处理，和可燃气体（VOC）浓度的有效控制，能够有效避免着火（爆炸）的发生。

那日常维护等离子废气处理设备都要做哪些工作呢？
   
 、设备配有水塔的废气治理系统时，应保持至少一周换水一次。换水时先将塔内的存水通过排水口排放干净，加入1/3正常水量，开启循环水泵运行10分钟后，再次排放干净，然后再从头加水至正常水位即可。
   第二、每月将等离子设备电极组件抽出来清洗一次。
要具体看污垢的附着程度，若是不太脏时可用低压水枪混合洗洁精喷洗或用热水混合洗洁精泡洗；若是比较严重，用浓度为1:25的**与热水。注意：清洗后的电极要将其晾干后才可再次装入并调试好后才能使用。
   第三、设备不运行时，应将设备进气口蝶阀关闭，需要运行设备时再将其打开；设备运行1min后开启等离子电源按钮，按顺序3-5s依次打开。