冲剪机视频多功能冲剪机

标准配备五个工位及双液压工作站。可同时立工作。机器无须进行任何水平调试，摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔，及剪切效率。

4.机器采用欧洲*加工技术，机架整机焊接而成，经高温淬火处理，使机架具备高钢性，高强度；刀具经特殊真空高温处理，以延长其使用寿命。

联合冲剪机是一种剪切机械需要强大的压力系统，液压油但让是*的材料之一。液压油在联合冲剪机的使用过种种扮演者多种较较色，例如动力传导、润滑、冷却等。液压油的温度、粘度等和使用性能有很大的关系，他能导致机械的老化，工作不良等情况。在使用的过程中，铁屑、剪切碎件等都有可能对也液压系统产生很大的干扰。所以在工作过程中一定要注意时刻关注联合冲剪机的工作状况。

联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、成本低等优点，是现代化制造业（如：冶金、桥梁、通讯、电力、等行业）金属加工设备。联合冲剪机分液压联合冲剪机和机械联合冲剪机两种。

本实用新型公开一种角钢切断机，包括角钢切断装置，角钢切断装置包括安装在机架上的下底座和上冲头，上冲头与液压系统连接，下底座上设置有与角钢相配的 V 型凹槽，上冲头上设置有与凹槽相配的V型切刀，所述V型切刀的刀刃为锯齿状，在上冲头对应的机架两侧均设置有限位槽，上冲头卡进限位槽内，与上冲头接触的限位槽的两个凹面内嵌设有滚轮，滚轮的外缘伸出限位槽的凹面外与上冲头接触，在角钢截断装置的一侧还设置有角钢稳定装置。本实用新型的冲头的两侧卡在限位槽内，下坠时不会抖动，切断。

从提高工、模具内在性能出发提高塑性

1.对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在300℃~400℃，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。

寒冷季节(室温低于10℃)每天开工前用200℃~300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。

3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要冷却水的温度大于50℃。

角钢切断机工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损;模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。