西门子6ES7288-2DT32-0AA0模块代理商

西门子6ES7288-2DT32-0AA0模块代理商

西门子6ES7288-2DT32-0AA0模块代理商

西门子6ES7288-2DT32-0AA0模块代理商

SIMATIC S7-200 SMART， 数字输入/输出 SM DT32，16DI/16DO， 16DI 24V DC，灌电流/拉电流， 16DO，晶体管 0.75A

S7-200PLC属于S7-200/300/400/1200家族中的功能精简、I/O点数少、扩展性能低的PLC系列产品，可以称为微型PLC系列产品。产品可以用于输入/输出点数较少的小型机械与设备的单机控制。但是，由于其通信与网络功能较强，因此也可以作为复杂系统的“子站”使用，构成PLC网络。

  (1)S7-200 PLC简介

  与早期的产品相比较，新系列S7-200的性能有了如下提高∶

  a. GPU的运算速度提高了40%

  b. 增加了在线编程功能;

  c. 增加了存储器卡扩展功能

  d. 增加了CPU诊断状态指示(LED)

  e. 提高了PID调节、参数自动整定功能

  f. 脉冲输出指令增加了线性(斜坡)给定功能;

  g.增加了数据记录功能，可以实时记录PLC的运行状态信息(本功能需要存储器卡的支持)。

  新系列的S7-200 PLC需要STEP7-Micro/WIN4.0以上的版本文持。

  ①主要特点 S7-200PLC的主要特点如下。

  a.采用整体式固定I/O型(CPU221)与基本单元加扩展的结构，PLC的CPU、电源、输入/输出安装于一体，结构紧凑、安装简单。

  b.运算速度快，基本逻辑控制指令0.22μs/条，可以实现高速控制。

  c. 编程指令、编程元件较丰富，性能价格比高。

  d.系列PLC均带有固数的高速计数输入与高速脉冲输出，输入/输出频率可以达到20～100kHz。

  e. 系列PLC均带有RS-485串行通信接口，可以支持自由口通信(无协议通信)与PPI (点到点通信)、MPI(多点通信)、PROFIBUS现场总线通信。

  对于具有扩展功能的S7-200 PLC，通过扩展模块还可以增加如下功能。

  a.通信功能扩展，通过PROFIBUS-DP(EM227)、AS-i(CP243-2)、调制解调器(EM241)、以太网(CP243-1、CP243-1IT)等通信模块，PLC可以与工业以太网、现场总线网等不同的网络进行连接，组成PLC网络系统。

  b.控制功能扩展，通过多点模拟量输入/输出模块、各种温度测量模块、定位脉冲模块等实现场温度、速度、位置等参数的控制、测量、调节等功能。

  但是，相对来说，S7-200 PLC能扩展的功能模块数量较少，其适用的范围受到了一定的限制。

  ②产品结构 2006年新版 S7-200 PLC包括了CPU221、CPU222、CPU224、CPU224XP、CPU226、五种规格。其中，CPU221为整体式固定I/O型结构(见图1-36)，PLC的I/O点数固定为6/4点，处理器、存储器、电源、输入输出接口、通信接口等都安装在模块上，I/O点数个能改变，且无I/O扩展模块接口。其余的规格均为基本单元加扩展的结构，PLC的CPU、存储器、电源、基本输入/输出接口、通信接口等都安装于基本单元上;基本单元还带有集成的I/O点;I/O扩展模块以及网络通信功能模块通过PLC 的扩展电缆与接口与基本单元连接，扩展模块的数量在不同PLC中也有所不同，其外形见图1-38。

  ③性能比较S7-200PLC 的 CPU221、CPU222、CPU224、CPU224XP、CPU226 五种规格中，性能依次提高，特别是用户程序存储器容量、1/O点(开关量与模拟量)数量、高速计数功能等方面有明显区别。几种规格PLC的基本性能比较见图2-2。

PLC控制系统设计的一般步骤与传统的继电器——接触器控制系统的设计相比较，组件的选择代替了原来的器件选择，程序设计代替了原来的逻辑电路设计。

（1）根据工艺流程分析控制要求，明确控制任务，拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据。工艺流程的特点和要求是开发PLC控制系统的主要依据，所以详细分析、认真研究，从而明确控制任务和范围。如需要完成的动作（动作时顺、动作条件，相关的保护和联锁等）和应具备的操作方式（手动、自动、连续、单周期，单步等）。

（2）确定所需的用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继电器、接触器、信号灯等执行元件）以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等），估算PLC的I/O点数；分析控制对象与PLC之间的信号关系，信号性质，根据控制要求的复杂程度，控制精度估算PLC的用户存储器容量。

（3）选择PLC。PLC是控制系统的核心部件，正确选择PLC对于整个控制系统的各项技术、经济指标起着重要的作用，PLC的选择包括机型的选择、容量的选择、I/O模块的选择、电源模块的选择等。选择PLC的依据是输入输出形式与点数，控制方式与速度、控制精度与分辨率，用户程序容量。

（4）分配、定义PLC的I/O点，绘制I/O连接图。根据选用的PLC所给定的元件地址范围（如输入、输出、辅助继电器、定时器、计数器。数据区等），对控制系统使用的每一个输入、输出信号及内部元件定义的信号名和地址，在程序设计中使用哪些内部元件，执行什么功能格都要做到清晰，无误。

（5）PLC控制程序设计。包括设计梯形图、编写语句表、绘制控制系统流程图。控制程序是控制整个系统工作的软件，是系统工作正常，安全。可靠的关键，因此，控制程序的设计经过反复测试。修改，直到满足要求为止。

（6）控制柜（台）设计和现场施工。在进行控制程序设计的同时，可进行硬件配备工作，主要包括强电设备的安装、控制柜（台）的设计与制作、可编程序控制器的安装、输入输出的连接等。在设计继电器控制系统时，在控制线路设计完成后，才能进行控制柜（台）设计和现场施工。可见，采用PLC控制系统，可以使软件设计与硬件配备工作平行进行，缩短工程周期。如果需要的话，尚需设计操作台、电气柜、模拟显示盘和非标准电器元部件。

（7）试运行、验收、交付使用，并编制控制系统的技术文件。编制控制系统的技术文件包括说明书、设计说明书和使用说明书、电器图及电器元件明细表等。

传统的电器图，一般包括电器原理图、电器布置图及电器安装图。在PLC控制系统中，这一部分图可以统称为“硬件图”。它在传统电器图的基础上增加了PLC部分，因此在电器原理图中应增加PLC的I/O连接图。此外，在PLC控制系统的电器图中还应包括程序图（梯形图），可以称它为“软件图”。向用户提供“软件图”，可便于用户发展或工艺进时修改程序，并有利于用户在维修时分析和排除故障。根据具体任务，上述内容可适当调整。