乐宇氯化铵造粒机,闸北环保对辊造粒机

造粒机是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。采用无干燥常温工艺生产，一次成型，对含水量＜20％的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。

原料适应性广，适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高；能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥，特别是稀土、钾肥、碳铵系列复混肥造粒。产量多种规格（更多规格，可定制）。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。

1、原料的配料： 一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（干粉对辊挤压造粒机主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）；

　　2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；

　　3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等；

　　4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是干粉对辊挤压造粒机生产工艺流程中、重要的一个环节；

　　5、筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机；

　　6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；

　　7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；

　　8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，干粉对辊挤压造粒机不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒

　　筛分机来进行筛分；

　　9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；

　　10、成品颗粒定量包装

对辊制粒机主要由活动辊装置、固定轧辊装置、压紧和调节装置以及驱动装置等组成，结构特点是：
1、机架焊接、去除应力后，配合面经整体一次性加工成型，装配精度高、设备运转平稳；
2、驱动装置与固定辊采用链条传动，能准确的平均传动比，传递功率较大；
3、活动辊装置设有弹簧调节装置，可在遇有不可成型硬物时，自行调节两棍子之间的间距，以免损坏设备。

1.本机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。具有投资少，经济效益好等特点。

2、本机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点 的一种新型金属精制而成。其中DZG-Ⅱ型机不但具有以上特点，我公司对机架部分也进行了升级改造，轴承架体选用质量的防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿

传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又了传动齿轮的润滑及密封性能。该机具 有结构紧凑，稳定性好，密封性好，噪音低，操作维修方便等优点！新机上市后就赢得了广大用户的好评!

3、原料适应性广，该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒！

产品特点：

1．节能降耗：挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。 ??

2．无需另外添加粘合剂：国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而对辊挤压造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间的粘合力，简化了流程、降低了能耗。

氯化铵造粒机对辊挤压造粒机是一种质料措置成型器械，其特色注定在复合肥出产中据有S要的低位。对辊挤压造粒机在复合肥出产JS中的节能降耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它办法对比，不需要燃油、燃气等单调办法。对辊挤压造粒机无需其他增加粘合剂，国内常用的复混肥出产办法是蒸汽造粒。
水蒸汽在物料分子间凝聚、结晶后，在造过进程中起粘合剂的成果。

但在单调进程中又必需将颗粒内部和外表的水赶出来，不然化肥在储存进程中易粘结、结块