河北旧铜排回收价格表铜母线回收

拉伸加工工艺润滑剂因素
工艺润滑剂的作用一是减少摩擦，二是确保和改善加工材的表面质量，三是防止金属粘焊在模具上，四是冷却降温作用。铜母线拉伸加工过程中残存在铜母线表面上的润滑剂、残酸、残水等也会直接或间接地影响铜母线表面质量。较好的润滑剂，其润滑性好，容量残留在铜母线表面上是铜母线表面产生变色或腐蚀斑痕的根源。

传统铜母线生产一般采用“压扁一拉拔一退火"工艺。该方法主要有以下缺点：
1．产品表面易产生毛刺、翘皮、麻坑，容易造成变压器绕组的绝缘击穿。
2．产品的电阻率和机械性能不均匀，较难满足变压器、电机等阻抗匹配的要求。
3．宽厚比大于10和断面积大的铜母线生产十分困难。
4．生产的裸线如果表面处理不得当，扁线表面的润滑剂残留影响漆膜的附着质量。
5．根据不同的产品需要配备不同规格的坯料，原材料准备复杂。
6．有退火工序，耗电量大，生产周期长，设备占地面积大。
7．生产工序多，周期长，劳动强度大，设备陈旧很难作到文明生产。
8．扁线拉拔过程中润滑液受热挥发产生刺激气味，影响操作工人的身体健康，而且润滑液需要处理才能排放，否则造成环境污染。

模具拉伸用工艺润滑剂
工艺润滑剂按聚合状态可分为三类：一是全油和混合油；二是水基型乳化液；三是固体润滑剂。国内铜加工行业的铜母线生产企业，使用比较成功的是采用水基型乳化液作工艺润滑剂。它既具有油的润滑性和稳定性，又具有水的冷却性和清洗性，且价格低，使用方便。在实际生产中，好要购买厂家配置生产的润滑剂；由于润滑剂中含有大量的水，时间长易变质，在使用过程中要注意维护和监测，按规定要定期更换。