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立柱送进调头镗孔的同轴度误差及其补偿影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样,也是工作台回转180°调头的分度误差da和为使调头前已镗成的半个长孔d1轴线,在调头后再次与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半孔d2,所需工作台横(x)向移动Lx=2lx的定位误差dx2。而且工作台回转180°前后,台面在xy坐标平面内产生的倾角误差df,在yz平面内产生的倾角误差dy及在y向产生的平移误差dy,也同样是刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的重要影响因素。但镗轴轴线空间位置对调头镗孔同轴度的影响,通常用立柱送进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床,与通常用工作台纵移送进的台式铣镗床有明显的不同。

镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定
当碰到特定情况,铣镗床把立柱固定在纵向床身上的一个合适位置,而用镗轴带着伸出作为镗孔的送进形式时,镗轴轴线与被镗孔名义轴线在xz平面内的交角误差db,在yz平面内的交角误差dg,与台式铣镗床一样,对调头镗孔的同轴度都有重要的影响,并且随着镗轴送进长度的增加,镗轴自重引起之镗杆下挠变形,也对调头镗孔的同轴度产生较大影响。与台式铣镗床所不同的是,刨台式铣镗床的镗轴伸出镗孔时,可纵向移动的立柱固置在纵床身上一个确定的位置,并且重要的是这个确定位置可以且应该被选择。

镗床加工过程中工件不动,让移动,将中心对正孔中心,并使转动(主运动)。
镗床变频器主要特点:
1、低频力矩大、输出平稳
2、矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强

深孔钻镗床本身刚性强,精度保持好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示、安全可靠。可选择下列几种工作形式:1.工件旋转、旋转和往复进给运动,适用于钻孔和小直径镗孔;2.工件旋转、不旋转只作往复运动,适用于镗大直径孔和套料加工;3.工件不旋转、旋转和往复进给运动,适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。

镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行:
1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好,各手柄位置是否正常;清洁机床各部位,观察各润滑装置,对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。
2)工作过程中。主要是正确操作,不允许机床超负荷工作,不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象,应立即停机检查。
3)工作结束后。清洗机床各部位,把机床各移动部件移到规定位置,关闭电源。

镗床床大修:镗床大修是将机床全部解体,通过清洗、检查、测量、加工、更换等手段以全面消除缺陷,重新装配以恢复设备原有精度、性能的恢复性修理。

镗床小修:镗床的小修是部分拆检零部件,更换和修复少量磨损件,机床精度及正常运行。

镗床主轴部件的定位键损坏问题
故障发生的现象:换刀声音较大,主轴前端拨动刀柄旋转的定位键发生局部变形。
故障原因分析:换刀过程中的声响发生在机械手插刀阶段,原因是主轴准停位置有误差问题以及主轴换刀的参考点发生漂移问题。加工中心通常采用霍尔元件进行定向检测,霍尔元件的固定螺钉在长时间使用后出现了松动,导致机械手插刀时刀柄的键槽没有对准主轴上的定位键,故而会撞坏定位键;机械主轴维修,而主轴换刀的参考点发生漂移可能是CNC系统的电路板发生接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等,参考点漂移导致刀柄插入到主轴锥孔时,锥面直接撞击定心锥孔,产生异响。
故障处理措施:调整霍尔元件的安装位置,并加防松胶紧固,同时调整换刀参考点,换主轴前端的定位键。除此之外,在加工中心使用过程中要定期检查主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化,发生异常现象要马上检查。
镗床主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件,还要防止润滑油的泄漏。

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