真空强力分散机结构：
1、传动部分：2台高速电机，1台低速电机，搅拌机控制电柜；
2、搅拌部分：2根高速分散轴，1根低速刮边刮底轴；高速轴上设2层蝴蝶浆+1层分散盘，低速刮边刮底采用聚四氟乙烯板刮料，组合式搅拌。
3、设计形式：龙门式、单臂式、平台式
4、主体材质：碳钢+不锈钢
5、控制系统：标准型、防爆EX型，该系统为设备控制操作。由电控柜和操作按钮面板组成。各运动部件有严谨的互锁性，操作方便安全、快捷操作。
6、液压升降系统：柱塞、油缸、油箱、密封装置、电机、齿轮泵、阀件、管件等组成
7、设计容量：5-5000L，灵活定制。
主要技术产品:
1. 反应釜（不锈钢电加热反应釜、夹套反应釜、外半管反应釜、内盘管反应釜、搅拌釜、裂解反应釜、锂电池负极材料包覆设备等）；设计容积：50L-35000L；
反应釜配套装置---蒸馏柱、升气管、立式冷凝器、卧式冷凝器、分水器、接收罐、真空缓冲罐、电控箱、平台、阀门及配件、管道线路安装等。
2. 捏合机（下出料捏合机、液压翻缸捏合机、螺杆挤出型捏合机、）；设计容积：5L-5000L；
3. 强力分散机（硅酮玻璃胶基料搅拌机、制胶机、混胶机，中高粘度、膏状搅拌机）；设计容积：5L-5000L；
4. 行星搅拌机（有机硅胶搅拌机，中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-3000L；
5. 行星动力混合机（MS胶/汽车聚氨酯密封胶/电子胶真空搅拌机、锂电池浆料搅拌机、中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-1000L；
6. 高速分散机；设计容积：1.1KW-120KW；
7. 粉体混合搅拌机（卧式双螺带混合机、立式双螺带混合机）；设计容积：50L-30000L；
8.加热设备---电加热导热油炉、模温机；
9.灌装机（硬管包装机、软装包装机）。
产品适用范围参数：
1、强力分散机广泛用于有机硅胶剪切混合机，玻璃胶制作，油墨分散，免钉胶生产，植筋胶制作，密封胶混合机，电子硅胶生产等 硅酮密封胶、硅酮结构胶、黑胶、耐候胶、防霉玻璃胶 幕墙胶，免垫胶，美缝剂、植筋胶，真瓷胶等...的主要设备....
硅酮胶生产设备有：原料的制作、前期基料的制作、基料剪切、制胶混料、制胶调色、灌装、软包装等成套设备，
2、成套设备：反应釜，储罐，搅拌机，分散机，烘箱，灌装机，软包装机，压料机，研磨机等成套主设备，配套设备根据要求规划，
3、厂房的规划：设备部分 原料部分 半成品部分 成品部分 胶瓶部分 等等..实际厂房大小根据原材料存储量而定。
4、安装部分：公司提供设备安装技术， 电控部分布局与调试，
5、实验设备规格有 5L实验成套设备，
6、制胶设备规格有：600L、1100L 2000L、3000L、4000L、5000L容积规格；
您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，恒源力的销售会提供让您满意的方案。
操作流程与注意事项：
产品在操作时要注意的事项主要包括开机前、开机时和停机这三个过程：
开机前：
1、检查分散机的油位是否加注到规定位置，当油位较低时，应及时加至规定地油位；当油位较高时，应放至规定的位置。
2、检查三角皮带处的松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开机。
设计参数：
整套设备：含混合机、液压出料机、两个料缸、真空系统、控制系统
设计容积：常规5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L
设计温度：常温
加热方式：夹套循环加热（加热介质：水/油）
设计压力：常压
承受压力：正压：0.1MPa，负压：-0.096MPa
设备材质：304不锈钢/306不锈钢/Q235碳钢
搅拌方式：高速分散+低速搅拌+刮壁
电机功率：5.5KW-75WK
设计转速：高速：960rpm，1450rpm，低速：50rpm，70rpm，（可根据要求设计）
设计形式：龙门式/单臂式（可根据要求制定）
出料形式：液压出料
安装方式：设备为固定试，缸体为移动式
升降系统：设备可上升/下降，设液压站，油路管道；
您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，恒源力的销售会提供让您满意的方案。
设备技术参数
内设无死角系统：专设（刮边桨，刮底桨）让设备在生产中无死角搅拌分散，提高产质量
内设视察系统：（视镜、人孔、视灯）满足视察者能在设备运转过程中物料的具体情况！
内设测压系统：测压表（数码显示器）
内设测温系统：测温传感器 （数码显示器）根据温度显示的高度，控制合适的温度
电机功率大小：1.1KW-110KW（根据物料设计合适的电机功率）
内设加热系统：加热有（夹套电加热）（盘管蒸汽加热）导热油循环加热
内设分散系统：分散转速可达0-1500rpm
内设搅拌系统：搅拌桨可设为：（麻花式和折叶式，框式，）等桨叶，低速匀速搅拌
内设真空系统：真空搅拌真空度（-0.096-0.4）真空下搅拌达到去泡，消泡效果
内设液压系统：液压升降，升降高度按设备规格或客户要求设计
设备技术参数
内设无死角系统：专设（刮边桨，刮底桨）让设备在生产中无死角搅拌分散，提高产质量
内设视察系统：（视镜、人孔、视灯）满足视察者能在设备运转过程中物料的具体情况！
内设测压系统：测压表（数码显示器）
内设测温系统：测温传感器 （数码显示器）根据温度显示的高度，控制合适的温度
电机功率大小：1.1KW-110KW（根据物料设计合适的电机功率）
内设加热系统：加热有（夹套电加热）（盘管蒸汽加热）导热油循环加热
内设分散系统：分散转速可达0-1500rpm
内设搅拌系统：搅拌桨可设为：（麻花式和折叶式，框式，）等桨叶，低速匀速搅拌
内设真空系统：真空搅拌真空度（-0.096-0.4）真空下搅拌达到去泡，消泡效果
内设液压系统：液压升降，升降高度按设备规格或客户要求设计
操作流程与注意事项：
产品在操作时要注意的事项主要包括开机前、开机时和停机这三个过程：
开机前：
1、检查分散机的油位是否加注到规定位置，当油位较低时，应及时加至规定地油位；当油位较高时，应放至规定的位置。
2、检查三角皮带处的松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开机。
开机：
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到*位置或要求的位置。
2、两只手柄锁紧后才能开机。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4、操作过程中应经常注意电流情况，如果发现有超载运转现象出现的，应马上停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。
停机：
1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。
设计参数：
整套设备：含混合机、液压出料机、两个料缸、真空系统、控制系统
设计容积：常规5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L
设计温度：常温
加热方式：夹套循环加热（加热介质：水/油）
设计压力：常压
承受压力：正压：0.1MPa，负压：-0.096MPa
设备材质：304不锈钢/306不锈钢/Q235碳钢
搅拌方式：高速分散+低速搅拌+刮壁
电机功率：5.5KW-75WK
设计转速：高速：960rpm，1450rpm，低速：50rpm，70rpm，（可根据要求设计）
设计形式：龙门式/单臂式（可根据要求制定）
出料形式：液压出料
安装方式：设备为固定试，缸体为移动式
升降系统：设备可上升/下降，设液压站，油路管道；
设备技术参数
内设无死角系统：专设（刮边桨，刮底桨）让设备在生产中无死角搅拌分散，提高产质量
内设视察系统：（视镜、人孔、视灯）满足视察者能在设备运转过程中物料的具体情况！
内设测压系统：测压表（数码显示器）
内设测温系统：测温传感器 （数码显示器）根据温度显示的高度，控制合适的温度
电机功率大小：1.1KW-110KW（根据物料设计合适的电机功率）
内设加热系统：加热有（夹套电加热）（盘管蒸汽加热）导热油循环加热
内设分散系统：分散转速可达0-1500rpm
内设搅拌系统：搅拌桨可设为：（麻花式和折叶式，框式，）等桨叶，低速匀速搅拌
内设真空系统：真空搅拌真空度（-0.096-0.4）真空下搅拌达到去泡，消泡效果
内设液压系统：液压升降，升降高度按设备规格或客户要求设计
操作流程与注意事项：
产品在操作时要注意的事项主要包括开机前、开机时和停机这三个过程：
开机前：
1、检查分散机的油位是否加注到规定位置，当油位较低时，应及时加至规定地油位；当油位较高时，应放至规定的位置。
2、检查三角皮带处的松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开机。
开机：
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到*位置或要求的位置。
2、两只手柄锁紧后才能开机。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4、操作过程中应经常注意电流情况，如果发现有超载运转现象出现的，应马上停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。
停机：
1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。