防爆高压气泵瓦丝分解高压风机工业高压风机

高压鼓风机安装注意事项：


高压旋涡风机可依任何角度安装，用螺丝固定于水平而且具刚硬的基础或基座上。


基础重量大约高压旋涡风机的3倍以上为标准。


应特别注意基座是否高低不平，如果是，当螺丝扭紧时，高压旋涡风机的机台可能发生变形！


可加装避震器降低噪音。


吸上不连接通风道时，为防止危险物或异物吸入，请加装铁丝网或过滤器。


各个型号的高压鼓风机客户选购请先洽谈本公司。


高压鼓风机注意事项：全闭时会发生过负荷现象。全开时会发生过负荷现象此时使用电流表确认电流大小、缓冲器调整之，通常在定格电流内使用。


开关在一分钟内返反复开与关，会引起马达过热，应加以避免。

通常解决鼓风机噪音问题的方法有以下几种：　　
1、鼓风机噪声的治理方法主要是采用和隔声、隔振技术、安装，从风机进气口和排气口产生的空气动力性噪声比其他部位产生的噪声要高10—20dB(A)，控制鼓风机噪声应在进气和排气管道上安装。对于一般鼓风机，可以采用阻性片式、折板式以及阻抗复合式;对于大型鼓风机，可采用节流降压、小孔以及阻性复合的结构方式。　　
2、建立隔声罩　　
鼓风机进气口和排气口安装后，仍会从风机机壳、管道、机座及电动机等部位产生噪声，整个风机噪声只能降10—20 dB(A)。若要进一步消声，可把鼓风机封闭在密闭的隔声罩内，并在隔声罩下加隔振器。为了解决隔声罩内通风和电动机的散热问题，可以在隔声罩上开口并安装。把进风安装在隔声罩底部，排风安装的顶部，有利于冷气吸入和热气的排出。　　
3、隔震
隔振设计综合考虑安全、稳定性好和维修方便等因素，设计选择抗剪切的JG-7型隔振器，便消除机器与基础之间的刚性连接，减少震动，从而达到降低固体振动噪声的目的。　　
4、管道包扎　　
为减弱风管上产生的噪声，可包扎管道，隔绝噪声传播途径。

风机传动方式，有以下几种：
（1）A型传动：电机直联式，即风轮直接装在电机轴上。
（2）B型传动：皮带轮装在两个轴承中间，叶轮悬臂安装。
（3）C型传动：叶轮装在轴的一侧，皮带轮在轴的另一侧。
（4）D型传动：叶轮悬臂安装在轴的一侧，并以联轴器传动。
（5）E型传动：皮带轮悬臂安装，叶轮安装在两个轴承之间，皮带轮悬臂安装。
（6）F型传动：叶轮装在两轴承中间，并以联轴器传动。
在实际使用中，我们常用的为A 型传动、C型传动、E型传动。A型传动的风机，可适用于尺寸安装空间小的情况。但由于电机的转速固定，风机参数无法调节。C型传动是皮带轮式的，多为单吸风机排气时使用，其优点是风机可调节，空气介质不经过传动组件，如轴承、皮带轮、皮带，可配件的使用寿命。高温、除尘等风机一般使用C型。E型传动做为皮带轮式带动，同样具备调整的功能，双吸风机多使用此传动方式，作为送风用。单吸风机亦有使用此传动方式，安装尺寸比较小。缺点是轴承维修比较困难且不能使用于高温及有灰尘的情况下。

离心风机的分类：
离心风机有中高压离心风机与中低压离心风机，根据其叶片型式不同分前倾、径向和后倾几种。

风机的组成：
轴流风机主要由风壳、叶轮、电机组成；离心风机主要由蜗壳、叶轮、进风口（导流器）、电机、传动组、角框组成。配件有减震器、皮带轮、皮带、出口法兰、皮带护罩等。
其中：轴的材质为45#钢。
角框的角铁或镀锌板制作；
轴承：小负荷风机采用含油滚珠轴承（UKP系列）、功率较大风机采用带座轴承（机座）或双列滚柱轴承。
叶轮、蜗壳：一般采用镀锌板或热扎板制作，情况（输送腐蚀性气体）采用不锈钢、玻璃钢或PVC制作。
风机座：采用槽钢或角铁制作。
皮带轮、皮带、电机为外购品。
采用的镀锌板的含锌量在Z22以上。热扎板制作后需经除锈和喷涂处理。
镀锌板制作之特点：外形美观，不易生锈，制作后不必经其它后处理，无电焊等操作，工作，成本较高。在潮湿等室处场所，表面可喷环氧树脂漆做防护处理。
热扎板特点：成本低、经喷涂后外形亦较美观，但经电焊等作业，如未处理好，在焊缝等地方容易生锈断开，使用寿命较镀锌板短。

一、声源分析：
　　风机分为轴流式、离心式、混流式等多种型号。广泛应用于工矿企业，民用建筑的壁式排风，岗位送风、管道通风、屋顶通风，在化工、轻工、食品、医药、冶金、电厂等行业及民用建筑中大量使用。
　　它的噪声以空气动力性噪声为主，其中离心风机机噪声以低频为主，并随着频率的升高而降低；轴流风机则以中频噪声为主。
　　对它的噪声治理分为声源治理和传播路径治理。前者主要对风机的叶轮、叶片、壳体、支承结构以及所用材料等进行改进，以降低风机自身的噪声，后者主要采用、隔声罩、吸声墙面等噪控产品从风机噪声的传播路径上对风机噪声进行治理。