徐州自动化PLC触摸屏控制柜,泵站自动化节能控制柜PLC系统

安装要求与操作规程
1、PLC控制柜不得安装在潮湿，有蒸气，有腐蚀的地方，一般安装在大门后或进门边鞋柜上部易开关的地方。
2、PLC控制柜安装高度距离地面1.5m为宜。
3、PLC控制柜内应设置漏电断路，漏电动作电流不应大于30MA，有超负荷保护功能，并分出数路出线，分别控制照明、空调插座，其回路应确保负荷正常使用。
4、照明及电热负荷线径截面的选择应使导线的安全流量大于该分路内所有电器额定电流之和，各分路线的容量不允许超过进户线的容量。
5、PLC控制柜内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
6、PLC控制柜内的漏电开关，空气开关，排列整齐，并标明各回路控制照明，空调、插座的用电回路名称及编号。
7、PLC控制柜应安装平整、牢固、可靠安全。
8、PLC控制柜进出回路线都应有电线保护管插入进行保护。
9、电工作业后期完工后，应对插座、开关、灯具等进行检查试用
10、并通过公司质检员检测验收合格后，方可交付使用。

PLC控制柜的工作环境温度与元器件的工作温度有关，通常应在5 ~ 40℃范围内。另一方面，由于不强制冷却的自然冷却控制箱等设备和系统的空间节省和小型化，机柜本身也变得小型化。因此，将机柜的内部温度与机柜的外部温度相比较，有时会增加10到15以上。因此，应采取以下措施解决安装现场和机柜内的发热问题:请尽可能保持足够的温度裕量，使机柜内的温度不超过机组使用温度范围，使其在可用温度范围内使用。
自然风冷(取决于机柜上下百叶窗的自然通风)。

PLC控制系统在电气自动化控制系统中6大应用：下部分
3、用于运动控制
除了开关量和模拟量外，实际物理量还包括运动控制。例如，机床部件的位移通常以数字量表示。运动控制的有效方法是NC，也就是数字控制技术。这是一种基于计算机的控制技术，诞生于20世纪50年代的美国。如今，它也非常流行。
目前，好的地方的金属切削机床数控比例已超过40%～80有的甚至更高。PLC也是基于计算机技术，并日益完善。PLC可数脉冲可以接收多少频率？k到几十k赫兹，可以多种方式接收脉冲，也可以多路接收。PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可以达到几十个k，有了这两个功能，加上它们PLC如果配备了相应的传感器（如旋转编码器）或脉冲伺服装置，则具有数据处理和操作能力NC实现各种控制的原理。
高、中档的PLC，还开发有NC单元，或运动单元，可以实现点控制。运动单元还可以实现曲线插补，可以控制曲线运动。所以，如果PLC这个单元配置完全可以使用NC控制数字量的方法。新开发的运动单元甚至发行了NC为了更好地利用技术编程语言PLC方便数字控制。
4、用于数据采集
随着PLC随着技术的发展，数据存储区越来越大。如此大的数据存储区域可以存储大量的数据。数据采集可以使用计数器记录收集到的脉冲数，并定期转移到DM去区里。数据采集也可以使用。A/D当模拟量转换为数字量时，单元定期转存DM区中去。PLC还可配备小型打印机，定期使用DM区域数据打出来。
PLC它还可以通过计算机与计算机通信DM读取区域数据，然后由计算机处理。PLC即成为计算机数据终端。
曾经使用过电力用户PLC，实时记录用户用电情况，实现不同用电时间、不同定价的收费方式，鼓励用户在用电低谷多用电，达到合理用电、节约用电的目的。
5、用于信号监控
PLC自检信号多，内部设备多，大部分用户没有充分发挥作用。事实上，它是完全可用的PLC监控自己的工作，或监控控制对象。对于有必要对复杂的控制系统，特别是自动控制系统进行监控和进一步的自我诊断。它可以减少系统的故障，发现故障，提高累计平均无故障运行时间，减少故障修复时间，提高系统的可靠性。
6、用于网络和通信
PLC联网和通信能力强，新的联网结构不断推出。

控制柜的保养
1.断开电源,检查控制柜的机架是否有可靠的接地,并使接地电阻不大于4Ω。
2.控制柜上有不同性质的电压(直流110V;交流单相220V;三相交流),在维修保养时分清电路,防止发生短路事故。
3.控制柜上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无显著噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象。
4.用软刷或吹风清除屏板插件和全部电磁开关零件的积尘,并检查控制柜内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。
5.更换熔丝时,应使熔断电流与该回路的电流相匹配

变频控制柜、PLC控制柜、水泵控制柜有什么区别
变频柜主要是安装变频器的柜，是节约能源用的；PLC控制柜是安装PLC控制器和信号卡件的柜，是用来逻辑控制的；水泵控制柜则是一般的电机启动柜，顾名思义，就是用来控制水泵的起停的。

主要功能与作用
1、用于顺序控制：顺序控制是根占有关输进开关量确当前与历史的状况，产生所要求的开关量输出，以使系统能按一定顺序工作。这是系统工作基本的控制。也是离散生产过程常用的控制。
2、用于过程控制：过程控制要用到模拟量。模拟量一般是指连续变化的量，如电流、电压、温度、压力等物理量。过程控制的目的就是，根占有关模拟量确当前与历史的输进状况，产生所要求的开关量、或模拟量输出，以使系统工作参数能按一定要求工作。是连续生产过程常用的控制。