本溪溪湖区化学清洗,热交换器清洗公司

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锅炉清洗一般采用无机酸和有机酸进行酸洗。无机酸的酸洗成本很小。但是腐蚀较大。有机酸腐蚀很小。很环保。成本高一些。华海化工开发院提供环保除垢剂。锅炉除垢粉锅炉除垢剂、锅炉去垢剂、锅炉清洗剂、锅炉清洗粉、电站锅炉清洗、蒸汽锅炉清洗、车船用锅炉清洗、工业锅炉清洗、民用锅炉清洗特点：本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明。本技术具有除垢、清洗速度快。对金属基体腐蚀小。在清洗过程中对金属有钝化作用。因此没有过洗现象出现。清洗完成后钝化膜致密完整。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

锅炉清洗的确定主要依据锅炉工况（新建锅炉。还是运行锅炉）。锅炉参数。并参照锅炉内部的洁净程度及锅炉结构来决定。1。按锅炉工况确定清洗方式新建锅炉的化学清洗方法依锅炉类型。结构不同。采取化学清洗方法也不同。直流锅炉和出口蒸汽压力大于（或等于）10.0MPa的汽包锅炉。在投产前进行化学清洗。压力在10.0MPa以下的汽包锅炉除锈蚀严重者外。一般可不进行酸洗。但碱煮。新建锅炉在启动前进行化学清洗。不仅有利于锅炉的节能降耗和安全运行。而且还可以改善锅炉启动时期的水汽质量。使之较快达到正常标准。从而大大缩短新建锅炉启动到正常运行的时间。
导热油锅炉长期在高温情况下使用都会产生质量劣变。在这个劣变过程中都会或多或少的有积碳的问题。它所产生的碳污和积碳附着在管壁上构成危害。所以要通过清洗导热油锅炉防止危害发生。锅炉清洗不及时有以下六方面的危害：1、碳污、积碳都具有绝缘隔热性能。结垢之后就会造成升温慢。影响工作效率。2、导热油锅炉管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。3、因炉管壁内碳污厚薄不等会造成温度不均匀。影响产品质量。

本溪溪湖区化学清洗,热交换器清洗公司形成严肃、科学的供热成本监控程序。建立健全供热成本指标体系是提高成本管理的关键供热成本核算不是一种记账式的核算.而是一种比较式的核算通过与指标的比较找出问题、分析原因、制定措施。建立科学的供热成本考核指标体系是提高成本核算质量的关键.也是强化供热成本管理的有效途径。依照供热企业供热成本管理的条块特性。可相应建立供热投资成本核算指标、供热运行成本核算指标、供售成本核算指标。前者是针对供热固定资产投入、投资回收等体现经济效益与社会效益并重的供热企业长期发展战略的核算指标。