于洪区泥浆泵品牌

PNL型泥浆泵产品介绍
PNL型泥浆泵具有结构简单，运行可靠，寿命长等特点。可供矿山、电厂、城建、环保等单位输送矿砂、泥浆之用。输送奖体浓度安重量计为50-60%。也可用于建材造纸、纺织、食品、饲料等部门输送各种浆料。
PNL型泥浆泵产品特点
PNL型泥浆泵具有耐腐蚀性较好、强度高、加工方便、占地面积小、、使用寿命长、不需引水、容易启动等特点。
1、过流部分承磨件采用了耐磨铸铁，使用寿命较长。
2、叶轮和护板的间隙可以及时调整，保持较高的工作效率。
3、4"以上该型泵轴承直接装于水平，中开托架内，拆检方便，调整及时，并在油池内装有水冷形管改善了轴承的工作条件。

NL型污水泥浆泵应用范围
1、在农村主要用作河泥，粪便、河水，浆饲料的吸送浇洒，代替肩挑人担，并作排涝、抗旱之用，亦可进行车浜头，上河泥等积肥生产。还可作农村简易流动消防水泵。
2、可用市政、化工、印染、医药、造船、铸造、食品等行业抽吸浓稠液、污浊液、糊状体、流砂及城市河道的流动污泥等亦可用作每矿排除含有泥块小砾石的流体。
3、若与高压水泵、水枪配合，组成水利机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，地下工程。
4、养鱼用带水清塘、鱼塘增氧等。
NL型污水泥浆泵产品说明
NL型污水泥浆泵是单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、泵座、叶轮、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、泵壳、叶轮螺母是生铁打造，耐腐蚀性较好，加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶、选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀：加工方便，通过性好、。为了减轻装有四只骨架和减少车削量、泵轴石油碳素钢冷拉园钢制造。本泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需引水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度有各种规格，以便还是用单位根据

PN泥浆泵结构使用注意事项
（1）拆卸和组装按总装配图进行。
（2）进浆管不应有急刷弯转，尽可能向下倾余（倾角30°），便于排气。
（3）应掌握运转周期定期更换备件和轴承以防出事故。
（4）进浆量过少不宜运行，以免引起震动和料浆沉淀。
（5）停泵时应用清水冲洗以防堵塞。
（6）该型泵除了12PN型泥浆出口为水平以外，其它均为垂直向上。
（7）PN型泵加入一定量的轴封水，其水量一般为工作流量的1-3%，其水压一般应大于工作压力1公斤/厘米2。
（8）1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL转向自电机方向看为顺时针方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN转向自电机方向看为逆时针方向。
（9）该型泵一般情况下灌注使用。
（10）泵停车时不准倒转。

泥浆泵产品介绍
泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，是钻探设备的重要组成部分。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。
泥浆泵产品特点
1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。
4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。
6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。
7、运转平稳、振动、噪声小。
8、结构简单、拆装维修方便。

单螺杆泵应用行业如下：
化工业:用于输送各种悬浮液,乳胶业,酸,碱,盐液.
造船业:用于输送渣油,扫舱和污水,海水等.
建筑业:输送灰浆,灰膏.
核工业:输送带颗粒的液体.
冶金与矿工业:用于输送氧化物和废水,矿井排水和液体的输送.
电厂:用于水煤浆的输送 .
食品业:用于酒厂输送酒,废渣及制酒流程中的投配料的输送.
纺织业:用于输送合成纤维,黏胶液,染料,油墨,尼龙粉液.
造纸业:用于纸浆黑液的输送.
石油业:用于多种油类,油脂产品的地面集输泵.

螺杆泵是利用泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使其增加的回转泵，该泵按照螺杆数目分为单螺杆泵，双螺杆泵和三螺杆泵，当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起运转，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增加，压力降低，液体在压盖作用下进入啮合空间容积，当容积增加形成一个密封腔时，液体在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直到排出腔一端，排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐步减少，将液体排出，该泵的工作原理和齿轮油泵相似，只是在结构上用螺杆代替了齿轮，该泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动比较小，且有自吸能力，但是螺杆加工比较困难，该泵有单吸式和双吸式两种结构，单螺杆泵只有单吸式，单螺杆泵不需配有安全阀，防止由于某些原因比如排出管堵塞使该泵的出口压力超过规定值而损坏该泵或者电机。