商洛二氧化碳爆破品质优良,气体爆破

根据目前施工实际及现场调查情况，本处基坑目前开挖至第三级，岩石属性为石灰岩，按照目前市场上常见的机械破碎施工，已基本无法对坚硬的石头进行开挖。根据现场调查，该处与民居密集处较近，达不到民爆施工的条件。故采取新型施工工艺—二氧化碳致裂技术施工是目前为迫切和为合适的的施工方法。

钻孔做到“准、平、直、齐”四要素。各致裂孔底部误差均不得大于致裂孔深度的5%。致裂孔出现深度不够，少孔或间距出入太大时一律按规定进行补钻。
根据工程特点，岩石性质，台阶高度及临空面间距、致裂管孔径、以及直列顺序等分别计算每孔致裂管二氧化碳充装数量，并在致列管上标记直列顺序，由项目总工与致裂机械厂家人员计算与复核。

二氧化碳致裂器（以下简称致裂器）属于矿用物理致裂设备，是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，快速释放高压气体破断岩石或落煤，解决了以往用炸药爆破开采和预裂中破坏性大，危险性高及矿体粉碎等缺点，为矿山安全开采和预裂提供可靠保障，广泛适用于煤矿和非煤矿山；致裂器在这些领域的应用有便利性，并具有爆破能量可控、可重复使用、操作维护简单等多种优点。

预裂切顶工艺是将二氧化碳致裂器送入顶板关键层装在设定方向膨胀做功。致裂器启发后，设备上的释放孔释放高能气体，使得围岩在非设定方向上均匀受压，在设定向上集中受拉，依靠岩石抗压怕拉的特性，使岩石按设定方向拉裂成型，从而实现被致裂体按设定方向张拉断裂成型。致裂器在设定方向上形成聚能流，并产生集中张拉应力，使预裂孔沿聚能方向贯穿，形成预裂面；同时，因致裂器作用力可控，可以在实现预裂的同时又能保护好巷道顶板，使得顶板在工作面到来之前悬而不落。

二氧化碳致裂施工工艺流程是围绕二氧化碳致器在地面组装、液态二氧化碳灌装、检测，以及井下钻孔置入或取出二氧化碳致裂器、连接杆等附件时所需要的实施过程。二氧化碳致裂实施过程如下： （1）二氧化碳致裂器组装、灌装及检测； （2）井下运输，致裂器安装（根据需要组合致裂器及连接杆的数量及排列）及检测致裂前相关参数； （3）撤人，设置警戒，并按照设计程序进行致裂施工，警戒撤人距离不小于100m； （4）用手动葫芦、钻机或者其他稳定牢靠的设备将组装好的致裂器和接长杆固定牢固，连接致裂启动母线，进行导通试验，确保连接无误，准备致裂。

致裂（爆破）开始前，根据煤矿安全规程，在与致裂地点相通的所有巷道设置警戒，撤出回风侧所有人员，撤人距离不小于100m；致裂（爆破）前班组长亲自布置在警戒线和可能进入致裂（爆破）地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
致裂（爆破）前，爆破母线扭结短路。致裂作业前，爆破工做电爆网络全电阻检查。致裂器通过煤矿用电容式发爆器启发时，须先检测爆破母线和发爆器的状态，防止“带病”作业；爆破前，班组长清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，先发出爆破警号，至少再等5s，方可启发发爆器；起发完成后，迅速将爆破母线从发爆器电源上摘下并扭结短路。