江苏供应泰克曼齿式联轴器

鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) ：
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％；
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便；
5、传动达99.7%。

为了能够较好的使NL尼龙内齿联轴器发挥性能优势，我们大家还请依照联轴器传动件规格表中较大容许偏心的范围之内进行安装。表中的安装误差为各自立发生时的较大值，因此请将复合发生时的容许值考虑在一半以下。对心时请将直尺贴在本体外周部，用约呈90°相离的两点进行检查。组件的使用寿命根据对心精度的不同会受到很大影响。安装联轴器后，需要加设安全盖。否则，在运转过程中接触本产品会导致受伤。联轴器传动件的安装误差应严格控制，通常要求安装误差不得大于许用补偿量的1/2。注意检查所联接两轴运转后的对中情况，其相对位移不应大于许用补偿量。尽可能地减少相对位移量，可有效地延长被联接机械或联轴器的使用寿命。

尼龙内齿式联轴器普通尼龙外套进行了一系列的改进，采用高强玻纤尼龙66注塑成型，注塑温度330C、压力9MPA、时间4S，成型后进行1小时的热处理、24小时的加湿处理，使其强度超出普通尼龙的3倍。适用于轴间及的挠性传动，允许较大的轴向径向位移和角位移，且具有结构简单、维修方便、拆装容易、噪声低、传动功效损失小、使用寿命长等优点。

鼓形齿式联轴器解决方法：
1、校正中心；
2、选用合适材质、齿面硬度经处理后HRC在50-60左右；
3、检查油量，使润滑油管对准的部位；
4、过滤油，使油含杂质的大粒度小于25um;
5、选用性能好的鼓形齿；
6、按要求安装各种鼓形齿式联轴器、检查内、外齿径向间隙；
7、更换润滑油等等。

鼓形齿式联轴器常见故障：
1、鼓形齿式联轴器中心偏差过大，齿面相对位移大；
2、材料不佳、齿面硬度过低；
3、润滑不充分或者干磨；
4、油质不清洁；
5、鼓形齿式联轴器齿型设计不够合理，齿顶干涉或者加工精度不高；
6、安装过盈过大引起齿的顶隙消失；
7、油质差，油中含有酸或硫化物等。

NL型尼龙内齿联轴器的特点：
半联轴器采用精密铸造，铸铁HT20-40、铸钢ZG35Ⅱ，轴孔和键槽采用拉制成型。内齿形弹性体外套可根据用户使用要求选用各种硬度的合成橡胶，聚氨酯胶及增强型尼龙弹性体等材料，工作温度-35～100℃。