乐山有机高强耐磨料销售,高强耐磨材料
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耐磨料的拌合
( 1 )高强耐磨料拌合时.加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入.搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以
混凝土拌合用水标准 (JGJ63) 的规定。
( 2 )耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为 23 分钟。采用人工搅拌时.应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
( 3 )搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离.
( 4 )每次搅拌量应视使用量多少而定,以在 30 分钟内把料用完.
( 5 )冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行建筑工程冬期施工规程( JGJl04 )的有关规定。建议采用 50 左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于 15 。
( 6 )现场使用时,严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂,外掺抖。
4 、抹平压光
用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过 30mm .在抹的过程中用力压实。
根据实际工况,抹好耐磨料 35 小时后,用钢抹刀压光找平。
5 、刷罩面剂
对于冲磨较严重的部位,在施工完毕 24h 后,用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。
五、养护
高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被.并保持表面湿润至少 7 天。
冬季施工时,养护措施还应符合现行
高强耐磨料
适用于工业建筑领域的冲渣沟、筒仓、下料斗、矿槽等构筑物耐磨面层以及车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等非金属氧化物骨料混凝土地面。
冲渣沟、下料斗、矿槽、筒仓等耐磨层施工工艺
步:基层处理:
①清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
②对原面层充分喷砂或凿毛,表面粗糙度有益于提高粘结强度。
③施工前混凝土基层表面充分湿润。施工前1小时,清除积水。
④混凝土基层栽埋梅花钉,梅花钉间距见图3。
⑤钢板基层焊接梅花钉。
施工要求:抹平压光,用毛刷或滚刷均匀涂刷YJ-302混凝土再浇剂混合液,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过30mm,在抹的过程中用力压实。根据实际情况,抹好耐磨料3~5小时后,用钢抹刀压光找平。
步:混凝土施工要求:根据设计要求浇注混凝土,标高至正负零。混凝土标号不小于C25,厚度5cm以上。
第二步:次撒料:将规定用量2/3的耐磨料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。
第三步:次提浆:待耐磨料吸收一定水分后,利用机械进行提浆作业,并用刮尺找平。
第四步:第二次撒料:待耐磨料硬化情况至一定阶段,再将规定量的1/3耐磨料进行第二次撒布作业。