聚氯乙烯荧丹地坪防腐涂料桥梁设备工业油漆耐候耐水腐蚀

金属碳钢涂刷过氯乙烯防腐涂料要对金属表面进行喷砂处理，并且符合GB8923中Sa2 ½等级要求。金属表面先涂覆乙烯磷化底漆，再进行过氯乙烯防腐涂料底漆--过度底漆--面漆--过度面漆--清漆结构层的涂刷，关键点技术要求和混凝土涂装要求基本相同。

适用于港口、铁路设施，海上采油平台，公路桥梁、石油、化工车间、冶炼、钢铁设备，集装箱、管道、木材表面及混凝土表面，厂房构筑物的保护。使其免受大气、水、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。
三、技术性能：
项目 指标 项目 指标
漆膜外观 漆膜平整 干燥时间：表干（h）＜0.5
粘度（涂—4） ＞100 实干（h） 24
冲击强度（kg.cm） 50 附着力（级） ＜3
柔韧性（mm） 1 耐3%盐水（h） 72h 不起泡、不脱落
耐油性（汽油）h 72h不起泡、不脱落耐酸性（h） 72h 不起泡、不脱落
注：耐化学试剂性检测为底、面复合层。

施工要求及贮存：
1）：涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。
2）：该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净。涂刷各道涂层时须间隔4小时，涂一道底漆须经24小时后，再涂道面漆，涂完一道面漆后，在常温下干燥7d—— 10d后方可使用。
3）：对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
4）：施工时如漆质过稠，可用稀释剂调整粘度。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
5）：贮存期十二个月、期满后检验各项技术指标，达到技术要求可继续使用。

性能和特点
高氯化聚乙烯重防腐涂料由高氯化聚乙烯树脂、各种改性树脂、增韧剂、溶剂、添加剂、助剂、防腐蚀颜料等经研磨调配而成，具有以下性能和特点：
◆具有的防腐蚀性、耐水性、耐油性
由于高氯化聚乙烯的主键上没有双键，故其性能稳定，涂膜对蒸汽和氯气的渗透率低，因此，具有的防水性。涂膜封闭性强，对化工大气、酸碱类、盐水、海水、矿物油等具有的防腐蚀性能。
◆具有良好的耐候性
高氯化聚乙烯树脂是一种饱和结构有机物高聚物，这种结构决定了它具有优良的耐臭氧、耐老化性，漆膜坚韧耐磨，稳定性佳。
◆附着力强
高氯化聚乙烯涂料对钢铁、水泥、混凝土表面具有优良的附着力，涂层之间由于互溶互渗而使上下层成为一体，因而涂层之间具有良好的粘附力。
◆具有阻燃、防霉性
由于高氯化聚乙烯含量大于60%，因此具有良好的防火阻燃性，抑制霉菌滋长性。
◆干燥速度快
本品系挥发性涂料，施工涂装后，溶剂挥发成膜，在常温下2-4小时干燥，即可下一道施工。
◆良好的施工性能
高氯化聚乙烯重防腐涂料可喷涂、刷涂、滚涂。在- 15C-50C环境下均可施工。
◆耐油导静电性能好
高氯化聚乙烯重防腐涂料经部门测试，表面电阻率低于10日，体积电阻率底于108m.符合GB/3348液体石油产品静电安全规程，适用于石油贮罐内外壁的防腐。
◆施工、维修方便

高氯化聚乙烯漆的施工工艺
1、施工前应使用喷砂的方式将被施工的钢铁表面进行喷砂处理，然后将表面上的油污使用试剂去除，再将表面上的锈渣，杂物清理干净，等待施工；
2、将高氯化聚乙烯漆充分搅拌均匀，使用的适量稀释剂进行稀释，达到施工黏度即可；
3、施工时大多数采取空气喷涂的方式，涂装3-4道，干膜厚度不小于80微米，施工中湿度不宜超过70%并且施工温度5℃。

高氯化聚乙烯管道防腐涂料是其中一类以高氯化聚乙烯为树脂做防腐基料，配以改性树脂、增塑剂、防锈颜料、溶剂和助剂等组成的单组份重防腐涂料，它主要是用于管道里面的，通常具有这些特性，介绍如下。
　　（1）良好的阻燃性、防霉性能：聚合体中氯含量高，因此，具有抑制毒菌生长的性能。
　　（2）的防腐性能：高氯化聚乙烯树脂形成的漆膜，对水气、氧气、离子（Cl-，SO42-）的渗透率极低，约为醇酸树脂的1/200~1/300，过氯乙烯、氯磺化聚乙烯的1/2。
　　（3）耐候性较好：由于不含双键，对光化学反应及氧化降解不敏感，漆膜能经受户外大气、紫外光线、氧及冷热变化作用，漆膜稳定性好。
　　（4）与其它树脂的相容性较好：可以添加各种改性树脂如丙烯酸树脂、醛酮树脂、醇酸树脂等，改善涂膜的综合性能。
　　（5）施工性能好：为单组分涂料，可以微锈施工，干燥迅速；可以在低温下成膜，施工不受季节、温度限制；重涂性好；适用于任何钢铁和水泥表面。
　　（6）环保：生产树脂过程不产生CCl4，减少污染，保护臭氧层。
　　（7）耐热性不好：漆膜不耐高温，受热时易析出氯化氢气体，性能变坏，故使用温度受到限制（耐热温度一般不超过60℃）。