西双版纳高温粘结剂浇注料标准

始施工前要仔细检查浇注料的质量，然后将搅拌机内的杂物清理干净，然后用磷酸胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后才能进行施工，施工时不得与其他品种的浇注料混合施工。

搅拌时浇注料中的大料与小料要预先混合1-2分钟，混合均匀后加入10%左右的磷酸胶水搅拌，浇注料要整袋地使用，以确保浇注料的均匀。



要严格控制加胶水量。根据施工说明加入合理的比例，每次搅拌浇注料的重量控制在200～300kg。

施工的死角部位，安装模板浇注有困难，则可由人工分层捣实。也可适当加大浇注料的加胶水量，不能遗留下任何未浇注的死角，浇注时要合理留设膨胀缝。



浇注完毕后，要养护24小时，才能脱模。在温度较低或在使用高强度浇注料的部位，应适当延长养护时间和脱模时间。脱模后检查浇注质量。发现蜂窝、麻面、空洞时应及时决定修补或返工。非工程要求的凸凹部位，也应及时修整。

当加铝酸盐水泥后，则形成含水的磷酸一氢钙或磷酸二氢钙。磷酸及磷酸盐耐火浇注料在加热过程中，物理化学变化是很复杂的。它与耐火粉料或外加剂之间反应，生成磷酸盐，进一步脱水转化为偏磷酸或偏磷酸盐，随着温度的继续提高，将发生聚合、多缩聚合胶结粘附等作用，同时形式陶瓷结合，使耐火浇注料获得和更好的高温性能。

磷酸盐结合耐火浇注料是以磷酸盐作结合剂配制的可浇注耐火材料。常用的磷酸盐结合剂有磷酸二氢铝、磷酸钠及正磷酸盐等，骨料则分为高铝质、粘土质、硅质和镁质等。
磷酸盐结合耐火浇注料的组成与一般耐火浇注料相近，磷酸铝、磷酸与中性及酸性骨料在常温条件下只发生缓慢反应，为赋予浇注科常温硬化性能，须使用硬化剂。硬化剂有活性氢氧化铝、滑石、氟化铵、氧化镁、碱性氯化铝、纯铝酸钙水泥等。氧化镁是普遍应用的硬化剂，促硬效果好，但反应生成的磷酸镁耐热性差，致使热态强度下降，以氧化镁作硬化剂其硬化时间随气温不同而变化显著。
磷酸铝、磷酸与骨料反应，因生成不溶物会导致材料产生时效变化，即保存一段时间后材料施工性能下降乃至失效。当以磷酸二氢铝液体为结合剂时，极易迅速发生下述反应，引起时效变化。

磷酸盐结合耐火浇注料忌用水和蒸汽养护，干燥淘度较低时易形成吸湿性化台物焦磷酸H，P2()7，存放期问吸附空气中的水分后，还原成正磷酸破坏胶结性，丧失强度或软化，出现“潮解”现。因此，这种耐火浇注料须在约450℃下干燥，使其形成磷酸铝或偏磷酸锚，其结构方能稳定。这种浇注料在热丁窑炉上应用始丁20世纪50年代，当时也称为磷酸盐耐火混凝上，一直广泛应用于冶金，机电眦及化T等丁业窑炉。
公司主要从事水泥建材行业、有色冶金、钢铁冶金、电力行业及石化行业等高温窑炉用耐火材料的生产与经营。荣盛耐材与耐火材料科研机构和高等院校建立了长期与稳定的合作关系。在科研、生产、推广和售后服务过程中，具有持续发展的势。