鄂尔多斯格栅式除污机
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¥2000.00
水电站清污机工作原理是:清污机的起升机构带动耙斗进行升降,通过液压系统操作液压缸推动耙斗进行开闭。清污时耙斗的转耙张开并沿耙斗导轨及拦污栅栅条下降,当清污耙斗到达拦污栅底部后,液压系统工作使耙斗的转耙闭合后,可抓取铲齿铲下的污物,耙斗提升至坝面,进入到翻板上的卡道内,使耙斗与翻板锁定,转动翻板到卸污工位(集污斗上方),耙斗张开,使污物直接卸到集污斗里,等集污斗污物装满后,将污物直接卸到5 t自卸车上。
起升出现过载时,过载保护机构会发出过载信号,电机停止起升,以防止拉坏清污机或拦污栅的构件。下降过程中如出现卡阻使钢丝绳松弛时,松绳保护机构可使电机停止下降,以防出现钢丝绳乱绳。该机还设有数字式深度指示仪,操作人员可在司机室内方便地观察到耙斗的位置,以便操作耙斗进行清污作业。清污机为全跨清污,一次可清除一孔拦污栅宽度。
水电站清污机的操作步骤如下:
1)操作清污机运行至清污工位;
2)通过液压系统操作液压缸使清污抓斗张开;
3)操作起升机构使清污抓斗下降至选定深度;
4)通过液压系统操作液压缸使清污抓斗闭合;
5)操作起升机构使清污抓斗提升至上极限位置;
6)操作翻板机构使翻板及清污抓斗旋转到集污斗上方;
7)操作液压系统使清污抓斗打开卸污;
8)集污斗装满后,操作液压缸使集污斗转动卸污。
以上步骤可重复操作,直至完成或停止清污。
回转式格栅除污机日常维护与保养 :
1、 在运行过程中,如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上,应及时清理,以免影响机器的正常运行。
2、 应根据垃圾量的多少,定期清理挂在卸料板上的垃圾。
3、 在机器正常运行时,每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。
4、 减速机中的润滑油须定期更换,一般设备投入正常使用后半个月需更换新油,以后每隔三个月更换一次,平时应注意减速机油位。
GSHZ型回转式格栅除污机
产品概述:
GSHZ型回转式格栅除污机(又称“固液分离器”),广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口,自动拦截并清除水中的漂浮物,***下道工序的正常运行;也可用作纺织、印染、屠宰、制革、造纸、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。
产品选型:
选型由过量、升高度而定,同时根据所分离杂物的大小选配不同格栅。
选型***参数说明
***:渠道的宽度(或者设备的宽度)(B)、 渠道的深度(H)、 格栅栅隙(b)、耙齿材质要求、机架材质要求。
无特殊说明的按常规:安装角度75°,出渣高度600mm,功率标配,板材厚度标配
安置在支渠上的拦污设施,大量被拦截于此的水浮莲等面源垃圾被近期暴雨洪水带至下沙排涝站清污机前。下沙排涝站主要肩负着石排、生态园片区的排涝任务。张国麟称,水浮莲等面源垃圾大量堆积,导致排涝站清污机超负荷运转,轻则清污机的电机烧毁,重则清污机整体变形毁坏。如再有暴雨来袭,将形成内涝灾害。而去年8月份强台风“尤特”袭莞期间,南畬塱新排涝站就发生过清污机毁坏。镇街、园区分头清理市水务局现场明确了责任主体和工作分工,指出主排渠中原来生长的水浮莲由南畬塱排涝站管理处负责清理,分支渠内水浮莲等面源垃圾清理工作由属地镇街(园区)按管辖区域负责清理。因此,石排镇负责这次冲至主排渠中的水浮莲等面源垃圾清理和外运,石排镇和生态园则负责清理各自分支渠内的水浮莲等面源垃圾。两天内需展开行动。
格栅除污机分为不锈钢网齿和非金属齿两种。在电机减速器的带动下,经链轮传动,驱动耙齿之间产生相对的运动。大部分固体物质靠重力落下,另一部分依靠转刷轴的反向运动,可以把粘在耙齿上的杂物洗刷干净。适用于大、中型构筑物的进出水口处,以***进水畅通,保护水泵叶轮。减轻后续工序处理负荷,是一种经济选择的理想产品。如:防洪防汛排渣泵站、污水及雨水提升泵站、火电及水电厂取水口、污水处理厂等。格栅除污机主要由驱动机构、机架、传动机构、齿耙链牵引机构、撒渣机构、电气控制等系统构成。由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择栅隙。
回转式机械格栅是一种可以连续自动清除的格栅。它由许多个相同的耙齿机件交错平行组装成一组
回转式机械格栅示意图封闭的耙齿链,在电动机和减速机的驱动下,通过一组槽轮和链条组成连续不断的自上而下的循环运动,达到不断清除格栅的目的。当耙齿链运转到设备上部及背部时,由于链轮和弯轨的导向作用,可以使平行的耙齿排产生错位,使固体污物靠自重下落到渣槽内,脱落不干净时,这类格栅容易把污物带到栅后渠道中。
钢丝绳牵引卷筒机械格栅工作时钢绳驱动装置放绳,耙斗从高位置(上一循环撇渣结束处)沿导轨下行,撇渣板在自重的作用下随耙斗下降。当撇渣板复位后,耙斗在开闭耙装置(电动推杆)的推动下通过中间钢绳的牵引张开并继续下行直至抵达渠道下限位,待耙齿插入格栅间隙后,钢绳驱动装置收绳,进一步强制耙斗完全闭合后耙斗和斗车沿导轨上行,清除栅渣直至触及撇渣板,在两者相对运动作用下,栅渣被撇出,经导渣板落入渣槽,完成一个工作循环。