销售烘道设备图片

烘道设备操作流程
在确认烘道传送带上无任何障碍物情况下，先打开电源总开关。打开加热开关，在温度没有达到设定温度之前先别上料，待温度达到设定的温度时开始上料。(注：在上料时请确认传送带和发热灯管正常) 在烘道停机前先停止上料，当传送带上的物料传送完成之后，先关掉加热器开关，然后等待温度降到30摄氏度范围内再把传送开关关掉待传送停止之后，关掉总电源。

若所需光固、干燥的油墨为UV皱纹油墨，可以开启位于进料口引皱灯开关和出料处的固化灯，此种设计可以延 长引皱距离，提高引皱效果，再经出料处的UV灯照射，即可干燥固化。

烘道设备组成：
设备主要由室体、热风循环风机、远红外加热系统、控制系统等部分组成。
室体由矩形型钢、角钢及岩棉夹心保温板组成。烘干室保温层厚度为150㎜。室壁及室顶均采用整体式保温壁板和顶板，板与板间的缝隙满焊（氩弧焊）。

室体保温采用保温岩棉，使得烘干室的热量散失减少到了小限度既减少热桥现象；
室体外部采用1.5㎜厚的镀锌钢板制成，内层采用2.0㎜厚的锌板制成；室体底部用型钢做成骨架，并

铺设100㎜，岩棉保温层，有效地解决底部保温和支撑设备的问题。

室体为通过式，在烘干室进出口门洞两侧设有热风幕装置，减少烘干室的热量损失，提高热效率。
室体顶部设有防油烟凝聚滴落装置，防止污染工件。

吸风管布置在烘干室室内顶部，室内送风均匀；送风管布置在烘干室室内底部，配置有可调节风口，用来调节风量和风速，以烘干室温均匀一致，风管采用2.5㎜镀锌钢板制作。