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2、裁剪
（1）裁剪的方式：刀具剪切—直剪机；模具冲压；电脑化裁剪。
（2）裁剪的工艺要求：
①、先横后直,把布段横向切割，分解小段布料时要从外倒内依次推进。
②、操作要稳,左手稳扶布料，右手保持刀具垂直。
③、裁刀要锋利，否则，会影响裁片的度。
④、拐弯转角操作时手要稳。
⑤、掌握温度，遇到裁剪热塑性布料时，降低裁剪机的裁剪速度。或涂上一层硅酮润滑剂，减少铺料的厚度等。
（七）验片与打号管理
1、验片
（1）用样板核对裁片是形状和规格。
（2）将同床裁片中的上层和下层裁片相比较，检查上下裁片是否一致。
（3）对称的部位采用对折的方法进行对比，检查裁片两侧是否对称。
（4）逐层翻查裁片,检查裁片有否疵点。
2、打号
（1）打印法在裁片反面不明显的部位打上编号印记。
（2）粘贴法在裁片某部位粘贴有编号的标签，缝制后将标签去掉.
（3）划粉法用划粉在裁片反面上作上标号记号。
不论哪种方法打号，所做的标记颜色不能太深也不能太浅,要能够看清楚，但不能留下墨水污记。
（八）标记与捆扎管理
1、标记
为了辨认，通常将布料的编号、色泽、产品编号、尺码、裁片数量等写在标签上。标记一般用白色布条,长度约21cm×15cm。
2、捆扎
将裁片分类，按打号的顺序号，配齐服装每个部位缝合所需的主辅件进行捆扎。
①同一件服装每个部位的不同裁片从同一层布料裁出；
②每一扎衣服裁片上只可有一个尺码，一种颜色；
③捆扎的数量视布料的厚薄而定,一般适量而可；
④每扎衣服裁片用布条捆扎，过紧会令裁片起皱，过松会漏掉裁片；
⑤将一扎衣服裁片与其它捆扎起来的相应裁片正确配对后,系上标记。
五、服装生产的缝制工程管理

5、生产系统的设计原则
（1）顺向流程按生产工序的缝合次序编排生产顺序，减少等待、交叉传递或倒流再生产的作业。
（2）就近组合指相关的工序生产就近组合，减少传递时间和传递失误。
（3）配合生产线平衡的设计基本上按平衡数据和平衡要点分配设备和人员。
（4）对生产人员的技术水平能准确评估生产工人和生产岗位尽可能量才录用，也要为培养新员工留有余地。
（5）修正的准备生产管理员要随时发现问题，及时疏导生产线，使堵塞的工序或质量薄弱的工序能更好地运作。
八、缝制车间的物料管理系统
1、物料管理系统的作用
（1）缩减生产时间好的物料管理系统传送快捷、准确,能减少非生产时间的损耗。
（2）合理利用生产空间好的物料管理系统能减少纯寸空间而提高科学的传送技术，有利于工人工作.
（3）提高生产力在减少时间的损耗、较少储存空间的同时，又能把节约的时间和空间安排生产,提高了企业的生产能力。
（4）降低生产成本生产能力的提高，使生产成本下降.
（5）减低产品损耗好的物料管理系统能做到妥善处理物料，减少在制品受污、受损和丢失现象。

服装熨烫的四要素
温度：在没有熨烫之前，衣料的纤维有的呈伸直状态,有的呈卷曲状态,还有的相互缠绕在一起。要想改变纤维的伸缩和织物的经纬组织的密度和方向，使衣料热塑变形和热塑定型,通过温度的作用,但每一种衣料纤维所能承受的温度是不同的，如果超过纤维所能承受的温度，则会使衣料破坏，严重时会使衣料熔化。所以,服装熨烫的温度由衣料的纤维性质决定，此外还要考虑衣料的厚薄等其它因素.
湿度：单靠温度往往会拔服装烫黄、烫焦，所以熨烫服装单靠温度还不行,还需要在服装上进行喷水或洒水，或盖上一层湿布。衣料遇到水后纤维厚薄情况，对水分的要求也不同.一般棉、麻、丝绸或薄型的化纤衣料，只要在喷水或洒水、并待水点均匀后就可熨烫；毛呢织物或厚型化纤织物，因质地厚实,熨烫时的水分应多些，好在服装上覆盖湿布熨烫.
根据服装部位及衣料质地的不同，可分别采取干烫、湿烫两种方法。干烫就是不覆盖湿布，用熨斗直接熨烫，如棉布、化纤、丝绸、麻布缝制的单衣、衬衫、裙、裤等，是以吸水定型.湿烫指的是熨烫时覆盖湿布,如毛呢类衣裤、西服、大衣,则是以烫平定型。
压力:有了温度和湿度以后，还需要压力的作用，这样才能使纤维按照预定要求变形或定型.压力轻重的选择，要根据衣料的质地和具体的要求灵活掌握.一般来讲，衣料需要变形的部位，如上衣翻领的翻驳线，长裤的裤线等需要用力重些；单衣只需烫平，压力可轻些。
时间:由于织物的导热性差,因此即使是很薄的织物,上下面的受热也有一定的时间差，因此熨烫时要有一定的延续时间,才能达到熨烫目的。所以在型变的要求达到以后，将织物附加的水分完全烫干蒸发，才能取得较好的定型效果。

服装熨烫的设备及工具
手工熨烫的设备及工具:电熨斗、喷水壶、烫枕、水盆和刷子、铁凳、烫布及烫垫呢。
3、服装成品的检验
规格检验用量尺测量成衣各部位的尺码,对照工艺单，检查是否符合要求.通常测量的部位如下：领大、衣长、胸围、袖长、总肩宽、袖口、裤长、腰围、臀围等。
疵点检验成衣的疵点分为致命疵点、严重疵点和小疵点。致命疵点指对人体有伤害的疵点，在成衣中不允许存在；严重疵点指极易发现且不能修补正常的,影响服装正常使用和功能的疵点，它的合格水平为2.5%;小疵点指不影响正常使用及功能，且能修补完全的疵点，它的合格水平为4%。
色差检验用色卡对成品进行色差对比检验.
缝制检验面料有明显条格(1cm以上）的检验；各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜；拼接部位挂面、领里、腰头允许拼接；眼位不偏斜，扣与眼位相对；衣里平服,松紧适宜；滚条顺直，宽窄一致。
外观质量检验从整体对成品造型进行适体方面的检验。

一、供货组织方案
1、我方货物是全新的、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合格，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求；
在交货前，由我厂对产品质量、规格、性能和数量/重量进行和全面的检测，并出具证明产品有相符的证明书和质量检验证书。
2.货物检验若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封包卷物本身的短少和损坏，我方将向业主和监理工程师报告，并提出处理意见请业主和监理工程师审批。
3.检验方法我方将组织业主、监理工程师在货物到达南京现场时共同进行到货检验。
合同项目的设备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后，我方组织业主、监理工程师共同对其进行检查，并认真做好交接记录，各方签字。
检查的内容主要包括：
满足合同对包装的要求：
外观良好，运输途中未受损：
编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。
所进行的检查已满足合同中业主的要求时即办理入库交接手续。
4.随箱文件每个包装箱内附有产品的合格证书。
5.交货地点：按招标人要求
6.交货时间：按招标人要求
7.发货作业
8.配送作业供货

为了完成我司的供货质量承诺，项目全过程中的货物质量。本项目建设，特别对所有项目设备、材料、工器具，在运输、存放保管、施工过等过程中，采取必要的保护措施。
我司负责所有的保障措施工作。甲方配合，提供相关的协助工作。
1. 质量监督管理措施
1)成立的质量管理监督部门，项目质量监督的负责人。确定质量方针、质量目标和清晰的职责分工。
2)严格执行企业质量管理制度、项目质量监督制度。
3)对产品和原材料供应商进行认证、评估和监督。
4)监督和管理对外购产品和材料的检验评估工作。
5)监督和管理出厂产品的质量评估、产品资料的审核。
6)监督和管理产品材料的运输、到货验收、货物更换等全过程的产品质量。
7)监督整个供货计划的执行，确保顺利完成施工。
8)定期参加工作会议，向项目负责人汇报产品质量监督工作成果。
2.产品出厂生产的质量保障措施
1)把好原材料采购的质量关，符合国家质量标准和产品设计要求。
2)严格按照质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领导小组。明确各级人员的职责。
3)加强全体员工的生产质量意识。
4)对生产中的各个环节进行严格把关，定期或不定期地进行检查。如发现不合格产品，重新生产，达到合格为止。
5)对产品的生产过程进行记录和统计，生产质量过程的可追溯性。

3.现有主要设备和检测设施的保障措施
1)明确项目所需的主要设备和检测设施类型和数量清单。
2)的设备和检测设施管理人员，保障整个工程中的设备和检测设备的安全。
3)检查现有设备和检测设施的存货量及检测记录。确保有足够的数量和合格的质量。
4)对设备和检测设施进行定期的检测和保养维护。
5)明确设备和检测设施的运输要求、使用技术要求和仓储保管要求。
6)对技术较强的大型设施，派遣的技术人员进行现场安装、检查和维护。
7)可提供的工程工器具主要有：电锤，电钻、手推车、梯子、升降机、综合布线工具、视频监控工具、电工工具等工程安装工器具。
8)可提供的监测工器具主要有：频谱分析仪、音频测试仪、噪音探测仪、电力测量仪器、测量工具、测试软件工具、笔记本计算机、网络测试仪等检测工器具。
4.包装、运送过程中的产品质量保障措施
1)在运送前，对成品进行必要的包装。原产品包装符合运送要求的，可以使用原包装；否则要更换或附加新的包装。包装上要标有适当的运输和搬运记号。
2)根据产品类型，选用适当的运输工具。如控制器类的电子装置可用小型车辆；运送至外地的成品，用封闭型车辆运输。
3)在包装以外，还要使用泡沫塑料、海绵、雨布等材料进行适当的防护和遮盖，防止或减轻运送过程中震动、磕碰、划伤、污损。对运送至外地的成品，项目部要派专人押运。
5.到货验收时的质量保障措施
1)货物按照计划运送到甲方地点之后，台方负责人和我司工程师共同接收货物并验收。
2)按照供货清单，核对货物名称、规格、数量。
3)进行开箱验收。包括设备外观、配件、说明书、合格证等装箱内容。
4)如果货物不符合合同标准要求或者损坏缺少，不予签收。我司负责更换或者补货，不影响施工进度。
6.现场存放中的货物质量保障措施

1)工程用设备材料需要在现场存放的，项目部设立满足存贮条件的封闭库房，由项目部经理专人负责管理，并接受管理部库管员的指导与监管。不允许露天堆放。
2)项目部要根据工程实际进度，合理安排领用设备材料数量，现场不允许存放过多的设备材料。
7.施工过程中的货物质量保障措施
1)完善的货物领用制度，并严格执行。
2)项目部要根据合同要求和工程施工计划，合理安排施工顺序，防止已完分项工程在后续工程中遭受损坏。
3)分项工程完成后，项目部要根据合同书要求，对已经安装在施工现场的成品采取包裹、遮盖、隔离等必要的防护措施。
8.验收、交付之前的货物质量保障措施1)工程终检验合格后，项目部要尽快组织工程交付与验收。
2)在交付验收之前，如果合同书规定由我方负责成品保护，项目部要派专人值班看护，并建立成品保护交接班制度。
9.工程工具及检测工器具的保护和管理措施
1)工程工器具多技术含量高，安装、调试要求严格。在输送到施工现场的过程中，需要做好必要的包装。防止造成设备表面刮花，严重的损毁。
2)工器具由公司供应部统一集中、清点，项目部逐一检查型号和核对数量打包装车送货，如数量多或路途远则请信誉好的搬家公司负责运送。
3)在工地仓库中，预留充足的面积，用于工器具的仓储、保管。避免工器具移动引起的破损、划花。
4)工地仓库按照工器具存储条件准备和部署。
5)制定完善的工器具仓管和领用制度。
6)大型工器具，需要施工工地现场组装，安排人员或原厂工程师就位安装。
7)施工场地内，应充分考虑到大型工器具的拆卸、搬迁、安装等工序要求。
八、验收组织方案
（一）验收人员组成
项目验收组由业主验收小组、我方人员组成。我方项目实施人员协助验收并负责答疑。

五、验收过程
1.根据货物的技术规格要求和质量标准，对货物进行检查验收，对货物有异议，客户有权当场拒收。如果发现数量不足或有质量、技术等问题，我方负责按照客户的要求采取补足、更换或退货等处理措施，并承担由此发生的一切损失和费用。对于大型或者复杂的采购项目，客户有权邀请法定的质量检测机构参加验收，由其出具验收报告，参加验收的成员在验收书上签字，并承担相应的法律责任。客户在货物送达后无正当理由而拖延验收，则视为其已验收通过（双方另有约定除外）。
2.出具货物的合格证书、出厂检测报告等相关质量证明文件供采购人检验。
3.客户有权从货物中封存样品并对每批货物进行质量复检。货物质量不符合技术质量标准的，客户有权退货。双方对产品质量发生争议，由相关部门的质量监督检验机构进行检验。产品检验合格的，检验费由客户支付，检验不合格，检验费由我方承担。
4.到货验收合格后，我方将货物、产品合格证等质量证明文件、使用说明及保修文件、其他配套物品和资料等全部交付给客户，由我方送货人员与客户收货负责人共同签字确认，双方签字确认之日即为该批货物交付之日。验收不合格，客户拒收或退货的，我方负责退换货并承担增加的费用和给客户造成的损失。
5.货物验收合格后，填写《验收单》，并由双方共同盖章后方可生效。
6.货物如需安装的，由我方负责在货物交付之日起日内完成安装、调试工作，安装、调试完成后，我方申请客户验收，验收合格的，由客户收货负责人签字确认；验收不合格的，我方负责在日内进行修复并重新提交验收，如验收仍不合格的，客户有权退货。
7.货物检验过程中，因我方原因造成的人员伤亡或财产损失，责任由我方承担。给客户造成损失的，由我方承担赔偿责任。
8.本合同下的货物及追加、更换、补充的货物(含零件、部件、配件)的风险自货物交付客户且由客户确认验收合格时转移。否则我方仍应承担货物在交付客户且由客户确认验收合格前的一切风险，除非货损是由于客户明显不当的作为所直接引起的，但该作为不包括验收的行为。