防腐环氧富锌漆价格云铁环氧中间漆

环氧富锌底漆的作用和特性主要取决于原材料的组成部分，包括环氧树脂、锌粉、溶剂、助剂等，每个组成部分都有不同的功能，其中锌粉发挥着很重要的防腐保护作用。
1、环氧富锌底漆具有的阴极保护作用，锌是较为活泼金属，在腐蚀较为严重的情况下，参与化学反应将电子传递给铁，保护铁不被还原，形成了一个电化学效应。
2、环氧富锌底漆耐盐雾性好，可以高达600小时，锌粉含量越高防腐性越好。
3、环氧富锌底漆用于铸铁、碳钢等铁材质基材，对表面处理要求较高，需要喷砂达到Sa2.5级标准。
4、环氧富锌底漆还可配套多种面漆，比如环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等等。

环氧树脂漆优势特点
1、有良好的附着能力：因涂膜分子中含有较大的什么基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性。
2、具有较好的物理机械性：成膜后分子结构中的苯环上什么基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，涂料固体含量高，一次成膜厚，同时在固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低等特点。
3、的耐腐蚀性能：由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构紧密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性。

了解底漆、面漆、中涂漆的作用分别是什么？
1、底漆的作用:防腐，增加层间附着力。
2、中涂漆的作用:既能牢固的附着在底漆表面，又能容易与其上面的面漆涂层相结合，起着重要的承上启下的作用，中涂需要与上下涂层有良好的结合力和附着力，也需要表面具有填平性，以消除被涂物表面的洞眼和纹路等，从而制成平整的表面，使得涂饰面漆后得到平整，丰满的表面，提高整个漆膜的鲜映性和丰满度。
3、面漆的作用:面漆是涂层中外层的涂料，在漆膜中起主要的装饰和保护作用，漆膜性能指标和搞划伤性、硬度、光泽、手感、透明度、耐老化性能、耐黄变性能等都主要从面漆上体现出来，面漆的质量直接影响着整个漆膜的质量。

环氧磷酸锌底漆和环氧富锌底漆区别
1、防锈填料不同
环氧富锌底漆是以锌粉为防锈填料，锌粉含量在30%-80%，因此环氧富锌底漆具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈能力。锌粉先于钢铁受到腐蚀，产生络合物，起到屏蔽缓蚀的作用，保护钢铁不生锈。
环氧磷酸锌底漆主要以磷酸锌为防锈填料，磷酸锌防锈原理是通过水解反应生成的附着和阻蚀络合物，可使金属底材表面磷化，形成在阳极范围内特别有效的保护层，起到良好的缓蚀和屏蔽效果，隔绝腐蚀介质侵蚀。
2、对底材表面处理不同：
环氧富锌底漆底材处理相对严格一些，喷砂处理达到瑞典除锈等级标准Sa2.5级以上。
环氧磷酸锌底漆底材处理要求低一点，只需对底材处理干净即可，无铁锈、氧化皮和油污等。

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的双组份油漆，环氧富锌底漆具有自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。竡色风车生产的环氧富锌底漆防腐性能好，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能。防腐性能优良，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，适用于桥梁适用桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜，埋地管道等钢结构防腐涂装体系做底漆之用。

无溶剂环氧防腐涂料是由特殊环氧树酯、钛白粉、颜料、固化剂、助剂等组成的双组份无溶剂环氧防腐涂料。
主要特性
·固体含量高，膜厚高达1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能。
漆膜具有的耐溶剂、耐油性和抗化学药品性能。
·漆膜具有的耐盐雾性能，具有的耐电气击穿强度和氯化物渗透性能。
用途
适用于桥梁、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜、自来水钢制管道内壁等高强度防腐面漆。
表面处理
·除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
钢表面清理应达到GB8923标准规定的Sa3级，外观相当该标准规定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。