河南钢三柱暖气太阳花暖气片钢制暖气片

钢制散热器抗压强，采用精密加厚冷压低碳钢。为暖气片性能，在出产阶段会开展4次压力试验，通常至工作压力的1.2-1.5倍。耐腐蚀：双重防腐真空罐装，涂层均匀，附着力强，使用寿命长。

钢制暖气片既有优点，也有缺点，鉴于暖气片存在的缺点，消费者在选购时往往比较盲目无法辨别好坏，因此在选购时尽量选择品牌大、实力强、技术的暖气片品牌，获得好的产品质量和售后服务。

随着经济的发展，科技的不断进步，暖气片行业发展迅猛，目前市场上暖气片种类是花样百出，各种各样的暖气片让消费者是目不暇接，常见的有铸铁暖气片、钢制暖气片、铝制暖气片、铜铝复合暖气片、铜制暖气片等，在这些暖气片中钢制暖气片显得与众不同，以其特有的性能、靓丽的外形使其脱颖而出，拥有众多的使用家庭，得到人们的纷纷赞许。

钢六柱暖气片介绍材质：冷轧低碳钢。管路少、无立管、泄露亦少，设计计算较简单，承压能力高、散热性能好。

重量、寿命、成本，这些不说了，咱就只谈散热能力，把纯铜和纯铝这两种材料的一些物理特性作了个简单对比：
大家觉得铜的导热能力强，就是因为铜的导热系数比铝的要高不少（此处指纯铜和纯铝），这个也确实是，在中学都学过的。但是一个散热器散热能力的好坏不仅仅只考虑材料的导热系数有关，还和散热面积、散热器的形状、空气流动等状况有关。
再看后两个参数，你光看比热容这个数字，肯定会说，哇，铜的比热容更小啊，它的温度升的更快，不是更容易散热（热力学定律，温度梯度越大，传热越快），似乎是没错，但是……你还要看看它们的密度。
铜的密度是铝的3.3倍，散热器是一个讲尺寸的产品，不能无限做大，那同样体积大小下，到底是铜的热容小还是铝的热容小呢？不妨简单计算下。
假设都是一立方厘米大小的材料，铜的重量为8.9克，让它上升1K，需要3.4KJ的热量，此大小下铝的重量为2.7克，让它上升1K，需要的热量是2.4KJ，也就是说，单位体积下，铝的热容量只有铜的70%，它的散热更快。
所以说，铜的导热系数虽然比铝的高，热量从CPU到环境间的传递阻力小，但是，同体积下它的热容量更大些，温度上升慢，这样温度梯度小，综合传热能力并不见得比铝的好多少。
在热力学中，传热速率方程式为Q=KAΔt，其中Q为传递的热量，K为材料的导热系数，A为传热面积，Δt为温度差，在同样体积下，假设A是一样的，Q主要就由材料导热系数与热量传递介质间的温度差决定了。CPU的散热其实是两个过程，一个是从CPU到散热器，另一个是从散热器到环境（空气）。对于纯铜散热器，热量从CPU到散热器，因为K更大，Δt也大（散热器与CPU间的温度差，因为同体积下铜的升温慢），这个过程中的传热速率是明显好过纯铝散热器的，但是到了第二个阶段，热量从散热器传到空气时，K是一样的（都是空气），Δt则是纯铜散热器更小（这儿是散热器与空气的温度差），在这个过程，纯铜散热器的效率是低于铝质散热器的。之直有个说法，铜吸热快，铝散热快，还是很有道理的。
纯铜散热器也不是没有出现过，、纯铜的Ultra 120E，它重达1.89kg，而普通的Ultra 120E散热器仅仅785g，足足重了1.1kg，但是性能呢？如下：
在这样的高成本、大重量的前提下，纯铜散热器带来的性能收益其实是非常低的，也仅仅比普通的铝散热器低了4度而已，当然如果你追求，也未尝不可，只是代价太大。
总的来说，纯铜散热器不划算，成本太高，加工更难，性价比低，博下眼球尚可，肯定是成不了主流的，而铝质散热器这么多年来一直唱着主角，是正确选择的结果，比如它便宜、密度低，容易加工成形，硬度好，还有一点非常重要，它制成的散热器在散热性能上非常接近于纯铜产品。
铜散热器还有如下问题
2、太重
3、表面容易被氧化。

铝合金因质轻美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状，被广泛地用于散热器材上。铝合金散热器材主要有三种类型：扁宽形，梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆形外面散热片呈放射状、树枝形。它们的共同特点是：散热片之间距离短，相邻两散热片之间形成一个槽形，其深宽比很大；壁厚差大，一般散热片薄，而其根部的底板厚度大。因此给散热型材的模具设计、制造和生产带来很大的难度。
散热器型材有一部分尺寸较小、形状对称的产品比较容易生产，大部分散热器型材扁宽形，外形尺寸较大，有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大，其生产难度较大。需要从铸锭、模具、挤压工艺几方面配合，才能顺利生产出散热器型材。挤压散热器型材用的合金具有良好的可挤压性和导热性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用较多的是6063合金，因为它除了有良好的可挤压性、导热性外，还有较好的力学性能。
铝合金散热器型材的生产要从铸锭的质量、模具的材质和设计、减少挤压力以及挤压工艺等方面着手。
1、铸锭的质量要求
　　铸锭的合金成分要严格控制杂质含量，合金熔体的纯洁度。对于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量应小于0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在国家标准的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。铸锭要经过充分的均匀化处理，使铸锭的组织、性能均匀一致。
铸锭的表面要光滑，不允许有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭的端面要平整，不能切成台阶状或切斜度太大（切斜度应在3㎜以内）。因为台阶状或切斜度太大，用平面模挤压散热型材时，如果没有设计导流樫，铸锭直接碰到模具，由于铸锭端面不平，出现有的地方先接触模具，产生应力集中，易把模具的齿形挤断，或造成出料的先后不一，容易产生堵模或挤压成型不好的现象。
2、对模具的要求
　　因为散热器型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量可靠，好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用的进口钢材。模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，好采用高压纯氮淬火，可以淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度在HRC48～52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。
　　散热器型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm～30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到小。总之要金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器，为模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%～60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。
　　对于设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法，因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，有利于散热器型材的成形。
3、减少挤压力
　　为了防止模具断齿应尽量减少挤压力，而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关。因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的（0.6～0.85倍）。特别是在试模和挤压根铸棒时，为确保能顺利生产出合格的产品，好用更短的铸棒，即正常铸棒长度（0.4～0.6）倍的铸棒来试模。
　　对于形状复杂的散热器型材断面，除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做次试挤压，试挤成功后再用正常铸锭进行挤压生产。
　　铸锭均匀化退火不仅可以使组织和性能均匀，而且可以提高挤压性能和降低挤压力，所以要求铸锭均匀化退火。至于变形程度的影响，由于散热器型材的断面积一般都比较大，挤压系数一般在40以内，因此其影响较小。
4、挤压工艺
　　散热器型材生产的关键是挤压模具的次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，好有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压出模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。
散热器型材挤压工艺参数见表1。
　　表1 散热器型材挤压工艺参数
铸锭温度/℃
模具温度/℃
挤压速度min-1
400～470
400～460
15～50
500～520
480～500
10～30
5、结束语
散热器型材的挤压技术除与上面因素有关外，还与挤压机的能力和水平、后部设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关，不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施，不能一概而论。