河北生产电池跌落试验机厂家

【电池跌落试验机试验步骤】

1.提起试样品固定于跌落托臂上，预定状态将其支撑住，升至所需的跌落高度位置。其高度与预定高度之差不得超过预定高度 度指释放时试验样品的低点与冲击台面之间的距离。

2.按下列预定状态，释放试验样品：

（1）面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角*大不超过2o;

（2）棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角*大不超过2o，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5o或夹角的 数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱;

（3）角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5o或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品 跌落的角;

（4）无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。 3.实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。

4.试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。

注意项目,主要有以下六个:
1、设施只适用于三相四线380 v交流电源。
2、不能被放置在易燃物品,防止火灾。
3、外壳可靠接地,或触电风险。
4,电源进线与容量超过与空气泄漏保护开关和接触器,方便紧急情况立即切断电源。
5、设施运行,请不要触摸控制面板部分,除了防止刮伤,拥挤。
6、移动设施切断供应冷却运行5分钟再。

操作技巧
1、每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；
2、单翼跌落试验机关于跌落高度调整：打开主机电源,设定试验所需高度(方法如下),按上升键使之达到所设高度;若在中途停止,则使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令;
3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定;
4、按双翼跌落试验机的上升键使被测物体提升至设定高度;
5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动;
6、按复位键使工作台恢复工作状态;
7、双翼跌落试验机若重复试验,则重复上述步骤；
8、在试验完后：按降低键使工作台面运作至*低位置关闭电源键;
9、新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入；
10、防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类；
11、如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油;
12、跌落机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝紧固一以，以免发生故障；

随着锂离子电池在移动通讯和电子电器等领域的广泛运用，锂离子电池的安全事故也频频见于报端。当人们常用的手机瞬间变成“危险物体”时，试问还有谁会经常把手机带在身边。所以通过标准体系的电池安全性能检测是解决电池安全性能是否可靠的途径。

为了锂离子电池的电化学及物理性能的安全性能，国内外机构组织制定了各种锂离子电池的相应的安全检测标准。通用检测标准一般把安全检测项目分为4类：

1）电学测试：过充电，过放电，外部短路，强制放电等。

2）机械测试：挤压，针刺，冲击，振动，跌落等。

3）热测试：高低温循环，燃烧，微波加热等。

4）环境模拟：高空低气压模拟，盐雾试验等

跌落底板：厚重，采用高抗冲击材料制作，在进行冲击测试过程中不容易形；为方便清洗底板，在跌落试验机底板下方可开好排水槽，将废液废水排入排水道中；可测试试样：动力蓄电池包或系统，或模组或电芯；安全装置：设备具有漏电、过压、过电流保护功能并报警提示。

电池跌落试验机于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。严格依据国标GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法》要求，模拟电池包从高度为1m的高度处自由跌落到水泥地面上，观察2h,电池包或系统无电解泄漏，着火或爆炸现场为合格。

跌落试验机主要用于考核包装件在实际运输、装卸过程中受到跌落冲击的影响程度，评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。在跌落试验机进行的整个试验中试验中，橡胶垫起着比较重要的作用。所以一般在使用橡胶胶垫时，需要注意查看胶垫的整个新旧程度和选择整个胶垫材料。在跌落台试验的过程中，为了整个实验的准确性，都会去注意调试跌落台的高度的准确性。

小电池跌落试验机采用气动结构，将被测试件置于夹具（可调行程）夹牢，按下跌落键，气缸松开，试件将作自由落体试验。跌落高度可作上下调整，并附有高度标尺，可得知试件跌落高度。小电池跌落试验机的关键元件均为日本国原产性能可靠，多种跌落地板可供选用，可满足不同试验标准。