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作为钛合金脉冲阳极氧化工艺的核心设备,脉冲氧化电源的选择至关重要,合格的钛合金脉冲阳极氧化电源通常具备如下特性: 1、持续稳定的输出,较低的故障率、优良的耐久性; 2、输出脉冲波形,频率可调,占空比可调; 3、可设置多步阶梯电压,以实现更厚的膜层; 4、可进行工艺曲线编程,实现自动化运行,减少人为因素对品质的影响; 5、具有完善的自我保护功能;

钛合金脉冲阳极氧化膜具有致密度高、硬度高、绝缘性好等特点,同时,也可以防止与铝合金、镁合金零件和镀镉、镀锌件及其它电性较负的金属产生接触腐蚀,其氧化膜能提高零件表面硬度,提高与表面涂层的结合力,可用于有机涂层或干膜润滑剂的粘接底层。因此,钛合金阳极氧化工艺常应用于航空航天、兵器、汽车船舶、动车高铁等关键部件的表面处理。

与铝合金相比,钛及钛合金具有质量轻、自然条件下稳定性好等优点,但也存在导电、导热性差、不耐磨、对氢及热盐应力腐蚀敏感等缺点,因此需要进行必要的表面处理,才能发挥其优势作用,阳极氧化是常见的表面处理方法,但要实现较厚的膜层,更快的氧化速度,就要选择脉冲阳极氧化。

可控硅元件失控的三个原因 来看造成可控硅元件失去控制的原因,那就是可控硅的正向阻断力降低。在平时的应用中,如果可控硅长时间不用,而同时又因为密封不好的缘故受潮,那么可控硅元件正向阻断能力是很轻易降低的,可控硅元件的正向阻断能力降低到低于整流变压器的二次电压,硅元件就不要等触发脉冲到来就会自然的导通,导致脉冲控制不会起作用,输出的电压波形是1个正半波,使得励磁电压提升。

随着通信设备的扩容,电源设备越来越多,其分布点越来越分散,需要维护的人员越来越多,与减员增效形成矛盾。解决矛盾的一条重要途径就是实施集中监控。实施集中监控可根据现有条件逐步进行,不必强求。实行集中监控做到减人增效,又解决故障处理的时效性,还能减少备品备件数量,可谓一举数得,是值得大力推广的。

在早期,由于国产相控电源元件易老化,可靠性不高,以预检预修方式进行维护有一定的积极意义。但九十年代的高频开关电源采用了新型元器件,其质量高、运行稳定可靠,并且具有完善的自我保护功能及较高的自动化程度。如果仍然采用传统的预检预修维护方式,不但不能发现隐患,还会由于反复拆卸造成一些人为故障。我们在实际工作中就曾发生过由于拆卸造成损坏的事例。

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