裕华区快速非氧化杀菌剂

甲基异噻唑啉酮有可能刺激皮肤，引起皮肤敏感，已经被大量的临床试验证实，这点是毋庸置疑的。不过，这里只是证实引起过敏的几率高，并不是的会引起皮肤过敏。只要在国家规定的使用浓度以下，使用含有MIT的产品没有不良反应，甲基异噻唑啉酮也不会在皮肤内部累积，就不用担心。
对于敏感脆弱的肌肤，尽量避免使用含有MIT的产品。皮肤本身就已经脆弱、敏感，过敏的几率会成倍增加。眼部和唇部肌肤比较娇嫩，容易敏感。因此，如果眼部和唇部产品中含有这个防腐剂，要慎重使用，能不使用好。
婴儿的肌肤也是非常娇嫩的，对外界的刺激特别敏感。如果婴儿类产品中含有MIT，好不要使用。这里不仅仅包括婴儿使用的化妆品，还包括湿巾等各种婴儿用品。有宝宝的妈妈可以检查一下婴儿用品的成分表有没有这两个成分。
对成年人来说，皮肤状态正常，在冲洗类产品中发现MIT，不用担心，停留时间短，很快会被冲洗掉，不会引起皮肤过敏。驻留型产品中含有MIT，只要皮肤没有不良反应，就不用担心。

污水回用膜系统面临的污染问题，比较纯水膜系统更为严峻，这主要体现在系统进水有COD含量高导致的有机物污染、微生物粘泥、含氨氮及各类有机物强氧化性杀菌剂效果差，浓水侧结垢压力大等问题。索理思基于多年的研发和现场实践，在业内率先推出了更适用于污水回用系统的化学品解决方案，反渗透系统运行技术以应对上述问题。

在污水回用过程中，通常有菌藻的大幅滋生，而常规的微生物处理技术及传统强氧化性杀菌剂的过量使用则会导致设备使用寿命减短。而索理思研发的弱氧化性杀菌技术则可以避免物料的大量消耗和杀菌剂的过量投加，经在线制备装置反应配制而成的杀菌剂活性中间体对微生物具有靶向性，并且由于较低的氧化性，不受系统有机物和氨氮的干扰。

某客户污水回用系统运行初期出现超滤清洗频繁、保安过滤器滤芯频繁更换、反渗透严重污堵等问题，系统性能大大低于设计值。索理思在经过深入调研后，提出了加药点和预处理方案优化解决方案：分散剂，非氧化性杀菌剂，清洗剂和远程监测及控制技术，从而帮助客户提升系统性能，维护系统稳定运营，提高客户收益。
终延长反渗透膜使用寿命、系统的清洗周期、保安过滤器滤芯更换周期，系统产水量提升10-20%，直接收益大于100万元/年。

空调不清洗的危害
1、滋生细菌，传染疾病：由于风道通过出风口、回风口与室内形成相对封闭空间，风道内的灰尘（一般肉眼看不见）及病菌会随着空调风吹到房间各个角落，逐渐变成室内空气的污染源；同时某一个房间的病菌也容易随着空调循环风吹到其它房间形成交叉感染。
2、风管中堆积的灰尘：会导致风阻加大、损耗能源，空调制冷、供热效果下降。
3、风道内表面的灰尘越厚：形成的送风阻力越大，从而使风机的负载加大，机组能力下降，设备使用寿命降低，增加能源的消耗。
4、霉菌、真菌、细菌：各种微生物及挥发性有机化合物会对室内空气造成污染，并诱发眩晕症、过敏性鼻炎、偏头痛等病症。

循环冷却水泵系统中产生的问题：
冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。我们把它们归结为三类：
1、循环冷却水系统中的沉积物
2、循环冷却水系统中金属的腐蚀
3、循环冷却水系统中的微生物
这些问题不加以解决与控制，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失，因此不能掉以轻心，所以我们要选择一种实用的循环冷却水处理方案，是上述问题得以解决或改善。

我们下面对循环冷却水系统中所产生的三类问题逐一进行分析。
循环冷却水系统中的沉积物及其控制：
一、循环冷却水系统中的沉积物
循环冷却水系统在运行的过程中，会有各种物质沉积在换热器的传热管表面。这些物质统称为沉积物。它们主要是由水垢、淤泥、腐蚀产物和生物沉积物构成。通常，人们把淤泥、腐蚀产物和生物沉积物三者统称为污垢。

真菌：

冷却水系统中的真菌包括霉菌和酵母两类。

真菌破坏木材中的纤维素，使冷却塔的木质构件朽蚀。

真菌对冷却水系统中的金属并没有直接的腐蚀性，但它们产生的粘状沉积物会在金属表面建立差异腐蚀电池而引起金属的腐蚀。粘状沉积物覆盖在金属表面，使冷却水中的缓蚀剂不能到那里去发挥它的防护作用。

1-3 藻类

冷却水中的藻类主要有蓝藻、绿藻和硅藻。藻类的生长需要阳光，所以它们常常停留在阳光和水分充足的地方。

死亡的藻类团块进入换热器中后，会堵塞换热器中的管路，降低冷却水的流量，从而降低其冷却作用。

藻类本身并不直接引起腐蚀，但它们生成的沉积物所覆盖的金属表面则由于形成差异腐蚀电池而常会发生沉积物下腐蚀。

二、冷却水系统中金属的微生物腐蚀

冷却水系统中金属微生物腐蚀的形态可以是严重的均匀腐蚀，也可以是缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂，但主要是点蚀。