漳州双螺杆膨化漂浮饲料生产线提供配方

粉碎工艺
一次粗粉碎：对于粒状原料，经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎，使物料粒度减小，为后续的超微粉碎或混合工序做准备。一次粗粉碎能减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高其工作效率和产品质量的稳定.

超微粉碎：经过粗粉碎的物料或本身为粉状的原料，可进入超微粉碎机进行进一步粉碎，以达到所需的细度。超微粉碎后的物料粒度更细，有利于提高饲料的消化率和利用率，同时也能使饲料在水中的稳定性更好，减少营养物质的散失

干燥与冷却
干燥：膨化后的颗粒饲料含有一定的水分，需要进行干燥处理，以降低水分含量，延长饲料的保质期。常用的干燥设备有多层烤箱、带式干燥机、烘干箱等，通过热循环风或其他加热方式，使饲料中的水分蒸发散失.

冷却：干燥后的饲料温度较高，需要进行冷却，以防止饲料在储存和运输过程中变质。冷却输送机或冷却机通过风机吹风等方式，降低饲料表面温度，使其达到室温左右，便于后续的包装和储存

挤压成型：原料进入制粒室后，在环模和压辊的作用下受到强大的挤压和摩擦力。环模是一个带有许多模孔的圆形模具，压辊则在环模内部旋转，将原料挤压进模孔中。随着原料不断地被挤压，其内部的压力和温度逐渐升高，使得原料中的淀粉进一步糊化，蛋白质更加紧密地结合在一起，终从模孔中挤出形成柱状的颗粒饲料

冷却：干燥后的颗粒饲料温度较高，需要进行冷却，以防止饲料在储存过程中因温度过高而导致营养成分流失、变质或产生异味等。冷却通常采用风冷或水冷的方式，使颗粒表面温度迅速降低至室温左右，恢复颗粒的正常物理性质和稳定性，便于后续的包装和储存