环氧树脂注浆液围岩加固一次成膜

用途灌缝，加固，补强，填充使用方法灌注，注浆包装规格25千克/组

聚脲注浆液是以聚脲乳液为主要材料，经过科学加工而成的高分子单组分堵漏及灌缝新型防护材料。其高固含、不收缩和亲水反应，以及的耐磨、耐老化、耐化学腐蚀、的防水性能使得该产品的堵漏及灌缝效果比普通的堵漏、灌缝材料更加优良和耐久。其不但能够粘结混凝土材料，还可以粘结金属材料，也可以将混凝土与金属两种不同类材料友好的粘结到一起，有效的解决了混凝土渗漏，变形缝渗漏，伸缩缝渗漏，交接缝渗漏等“复漏”难题。

聚脲注浆液属于友好型材料，，无VOC，高耐候性，高韧性，高粘结性，高抗渗性，干燥及潮湿基面均可以施工。在耐冲刷，耐磨，抗碳化，抗冻，耐化学腐蚀方面具有较高的适应性，而高固含又赋予其能够在混凝土或者金属表面很快成膜，在环境温度-40℃-120℃之间能够保持良好的效果，其单组分方便了施工，无论是注浆，还是灌浆或者涂刷、批刮都可以。普通的单组分注浆机或者高压灌浆机在实施混凝土堵漏、灌缝，混凝土与金属连接工艺中，聚脲注浆液可以完全胜任；而且成型后具有的拉伸强度和伸长率。这种少有的既可以补强又可以适应变化的高弹性材料对于地下工程、地铁、隧道、涵洞、地下综合管廊等混凝土结构渗漏注浆，特别是盾构管片、后浇带、变形缝、伸缩缝等具有震动或者变形较大的结构注浆堵漏特别有效，而且无收缩，杜绝了“复漏”的发生。聚脲注浆液固含量一般>90%，拉伸强度>15MPa，断裂伸长率达到450%，与混凝土附着力2.8-3MPa，与钢铁附着力达到8MPa甚至更高，耐低温-45℃，瞬间耐高温达到120℃左右，因此在温变幅度比较大的环境下，且具有震动和变化区域使用聚脲注浆液特别有效，可以长时间满足使用要求，是道路伸缩缝及混凝土渗漏止水的产品，也是混凝土普通PU注浆液及道桥沥青胶泥灌缝材料佳替代材料。

聚脲注浆液主要用途是混凝土止水注浆及混凝土结构“三缝”灌浆填缝防渗。混凝土传统防渗止水主要采用PU、环氧、丙烯酸盐、水玻璃等堵漏材料；但是经常会出现“复漏”现象。“复漏”原因是多方面的因素，主要原因就是这些材料收缩性及耐水性不佳，特别是有震动及结构变化较大的部位，同步变化适应性不好，造成注浆液短时间内脱落，止水失败，产生“复漏”。聚脲注浆液高弹、高伸长率及良好的粘结力，不但无收缩而且同步混凝土结构的变化，还适应混凝土结构的局部震动。聚脲注浆液注浆后内部结构致密，不透水性优良，耐酸碱，耐高低温，解决混凝土渗水“复漏”疑难杂症。单液聚脲注浆液注浆工艺大致如下：1.清理混凝土裂缝附近及缝隙内部杂质和浮尘（无裂缝的不需要），缝隙内部无异物和浮尘，清理方法可以风吹或者水洗皆可以。
2.采用手枪钻（风动或者电动都可以）配套13㎜的麻花钻进行钻孔打眼。深度根据混凝土厚度及注浆针长度决定，常用的注浆针长度有10㎝、15㎝等，部针间距根据经验可以10-15㎝钻孔一个，并沿裂缝交叉处45°角进行。所有孔眼使用压缩空气吹扫干净，没有任何杂物及浮尘。
3.将注浆针插入孔眼深处，用丁字套筒扳手拧紧注浆针，松紧程度根据经验，过松会“漏浆”造成注浆不完全，过紧会“断针”造成浪费。熟练的师傅旋拧注浆针会自自然然的“不紧不松”“恰到好处”“一针到位”，可以说堵漏注浆埋针是注浆效果关键的步骤。
4.注浆止水。将单组分聚脲注浆液搅拌均匀后倒进注浆机料斗，准确对接好针眼及“牛油头”，启动开关进行注浆，控制好压力（手提式小型注浆机一般压力为0.5MPa-5MPa）。当混凝土表面出现“冒浆”，再持续注浆5S（注浆的完全性）后停止注浆。观测注浆不完全的区域应该需要补针加注，直至混凝土干燥无渗漏为止。笔者在此提醒的是，注浆针应该在第二天拆除，不得“即注即拆”。

环氧注浆液的使用方法及注意事项
1、使用方法
环氧注注浆液需要将A组分与B组分混合均匀然后将混合液在规定的时间内通过材料自重或者压力设备注入缝隙中(注浆基本方法可参考《聚氨酯注浆液》)。无论是环氧注浆液还是聚氨酯注浆液使用过程性较强，需要人员及设备进行施工。2、注意事项
a 在配料过程要多次少配，确保所配料及时用完，避免反应粘度增加，影响灌浆效果b 配料过程中要选择敞口容器进行配置，因为两组分反应过程中，会快速大量放热，如果在密闭容器中容易容易产生爆炸。c 注浆过程中要要控制好注浆压力，避免压力过大，造成浆料喷射伤到人。d 目前市场中的环氧注浆液大部分会有有机挥发物，因此使用过程中，人员需要做好防护措施。e 市场中的绝大部分环氧注浆液均需要在干燥环境下使用，因此在有水的环境下慎用。

单组分聚脲注浆液具有较高的强度和弹性模量，能够在各种复杂的地质环境中稳固保持良好的密封性，且断裂伸长率可达较高水平，适应裂缝的持续动态形变，耐久性高。
产品特性
粘度低，遇水反应而固结
对基层有很强的粘着力、韧性好、化学性能好
不膨胀，不收缩，可以充实空隙，起到防水堵漏的作用。
当砌体出现开裂现象时，首要任务是探究裂缝产生的原因，辨识裂缝的性质，并监测裂缝的稳定性及发展趋势。这需要综合考虑构件的受力特性、建筑所处的环境因素，以及裂缝的具体位置、生成时间和形态特征。可以通过在裂缝表面涂覆石膏或石灰进行简单的稳定性测试；如果经过一段时间后涂覆层未出现开裂，则表明裂缝已趋于稳定。在明确了裂缝成因之后，应实施针对性的加固措施。
缝较细，裂缝数量较多，发展已基本稳定时，可采用灌浆补强方法。它是工程中常用的裂缝修补方法。
灌浆修补是利用浆液自身重力或压力设备将含有胶合材料的水泥浆液或化学浆液灌入裂缝内，使裂缝粘合起来的一种修补方法。这种方法设备简单，施工方便，价格便宜，修补后的砌体可以达到甚至超过原砌体的承载力，裂缝不会在原来位置重复出现。
灌浆常用的材料有纯水泥浆、水泥砂浆、水玻璃砂浆或水泥石灰浆等。在砌体修补中订用纯水泥浆，因纯水泥浆的可灌性较好，可顺利地灌入贯通外露的孔隙，对于宽度为mm左右的裂缝可以灌实。若裂缝宽度大于5mm 时，可采用水泥砂浆。裂缝细小时。 采用压力灌浆。灌浆浆液配合比见表3.3-1,表中稀浆用于0.3~lmm宽的裂缝；稠浆于1~5mm的裂缝；砂浆则适应于宽度大于5mm的裂缝。

双组份环氧树脂灌浆材料不同于聚氨酯堵漏剂仅仅是用于堵漏防水的作用。双组份环氧树脂灌浆材料是作为结构裂缝、空鼓补强用，通过其特有的粘性和固化后的硬度，与建筑体融合一体，起到先加固补强，后达到防渗防漏的效果，是新型的建筑体缺陷修缮的高科技产品。
施工使用方法：浆液按照促进剂A.主剂、B=1:4的重量比配置，将促进剂B与主剂A按比例倒入机器料杯中充分搅拌均匀后使用，在施工过程中，配比好材料应在20分钟内及时使用完。材料在使用时会受施工环境的湿度影响：①施工环境温度较高时可适当减少A料的使用量，可延缓其化学反应的固化时间；②施工环境温度较低时可适当增加A料的使用量，以调节增快其化学反应固化时间。灌浆前，需先对施工基面进行清理，然后在裂缝处或结构面倾斜钻孔至结构体厚度1/2深度，然后固定止水针头，必要时可使用聚合物水泥或堵漏王进行封缝。灌浆前，需先对施工基面进行清理，然后在裂缝处或结构面倾斜钻孔至结构体厚度1/2深度，然后固定止水针头，必要时可使用聚合物水泥或堵漏王进行封缝。灌浆完成72小时后，检查渗漏部位有无渗水，无渗水即可将止水针头折断，用聚合物水泥或堵漏王将基面封闭、抹平。