重庆出售二手生物质颗粒机操作说明

颗粒机保养说明：
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、如停用时间较长，将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

农村多的就是遍地的树枝、秸秆、黄叶等生物质颗粒原料，这些东西若不好好利用反而废弃会严重损坏了新农村建设的发展。秸秆颗粒机就是这些生物质原料的“集中处理中心”，不仅可以让生物质原料被秸秆颗粒机充分利用，发挥这些生物质原料应有的价值，还可以让农民朋友多了一份“外快”。

颗粒机的制粒过程。

　　模辊在工作过程中，环模在电机主动力的驱动下以一定的转速顺时针旋转；随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区，压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时，具有一定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。由于模辊的不断旋转，物料不断被挤压进环模孔，因此，环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔，并由切刀切断，形成颗粒状饲料。

颗粒机对原料的要求
1、它对不同的原料有不同的水分要求，通常制粒机要求原料水分不能超过15%。
　　2、颗粒机的制粒要求原料较大尺寸不得超过模孔直径。
　　3、原料中不得掺入铁块、石块等硬物，否则将损坏设备。
　　4、原料中无须任何添加剂即可达到有的制粒效果，但为了提高产量，并大幅延长模盘、压辊等易损件使用寿命，建议合理使用粘合剂。

生物质颗粒机特点：

一、压辊轴承：整个压辊使用周期内，可选择无需注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式，二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换，更加人性化。

二、主轴润滑：采用减速箱机油润滑，在降低主轴温度的同时，起到充分润滑作用。

三、减速箱传动增强

1、整机采用平行斜齿轮传动，齿合性好。

2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮，齿轮面加宽，齿轮模数加大，齿轮重合度大，降低每对齿轮的载荷，提高齿轮的承载能力，较传统减速箱齿轮强度加强5-10倍。

3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置，避免油温过高，大大增强内部轴承使用寿命。

4、故障率较传统减速机低。

该如何存放秸秆颗粒机？
　　1、要经常放在干燥、清洁、通风的地方。
　　2、如果长时间不用可以在表面上涂上一层废机油，从而阻止空气中水分的腐蚀。
　　3、生产车间都会有很多的生产原料，切忌环模不要放在这些地方，因为物料特别易吸收水分而且不易散去，如果和环模放在一起的话，会加快环模的腐蚀，从而影响其使用寿命。
　　4、在停机前用油性物料把生产原料全部挤压出，以下次使用的时候模孔都能出料，如果不用油性物料填充的话，长时间的存放不仅会造成环模的腐蚀，因为生产原料含有一定量的水分，在模孔中会加快腐蚀，造成模孔粗糙，影响出料。
　　5、设备的环模储存六个月以后，里面的油质填充物一定要换成新的，因为储存过长的时间里面的物料会变硬，再次使用时设备压制不出来，就会造成堵机。