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赤峰松山区橡塑海绵,B1级橡塑板厂家

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A为焦烧时间,AB为热硫化的前期,BC为热硫化的中期,CD为热硫化后期,D为正硫化点。如果在A点前发泡,此时胶料尚未开始交联,赫度很低,气体容易跑掉,得不到气孔。当在AB阶段发泡时,这时薪度仍然较低,孔壁较弱,容易造成连孔。如果在BC阶段发泡,这时胶料已有足够程度的交联,豁度较高,孔壁较强,就会产生闭孔海绵。若在D点开始发泡,这时胶料已全部交联,赫度太高,也不能发泡。因此根据发泡剂的分解速度来调整硫化速度。

发泡早于硫化时,大量气体分解出来时,橡胶分子仍处于未交联的自由状态,形成的气孔在分解出来的气体的猛烈地冲击下孔壁塌陷或破裂,部分气体由橡胶表面跑掉,造成发泡不足和表面不光滑,形成不均匀的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于发泡时,当发泡剂开始分解产生气体时,胶料已产生相当程度的交联,胶料薪度增大,发泡剂分解出来的气体受硫化橡胶的束缚难以使橡胶起泡,发泡困难,造成发泡不足。其结果是所生产出来的海绵为厚表皮的小孔制品,发泡程度低、硬度高、弹性低。因此,适当调节硫化速度很重要,因它对海绵橡胶的密度(发泡倍率)、吸水率(开孔气泡增加而吸水率增大)和表皮状态是否良好有影响。

所谓塑炼,就是从外部向生胶毕加机械剪切力,解开分子间的凝聚力,切断分子链,降低生胶的6性,使之具有一定的可塑度,使配合剂的混合和混炼加工容易进行的一道工序。塑炼分为低温塑炼和高温塑炼两种。对于EPDM等合成橡胶而言,橡胶供应商在聚合阶段就已经调整了适用于制造海绵橡胶的各种ARF33P度。因此,不需要进行塑炼。但是,对于天然橡胶,塑炼还是必需的,塑炼胶的可塑度应保持在0.56以上,这主要基于以下几点考虑:a.生胶充分的塑炼,使它便于混炼,各种配合剂能很好地分散到橡胶中去,使发泡均匀;b.高的可塑性,便于胶料发矶,在发泡的过程中阻力降低;c.能减少硫化制品的收缩性。可逸塑性的大小,对海绵底的收缩影响很大。在海绵橡胶的制造过程中,橡胶a度越低,胶料越容易膨胀,越能够制得泡孔均匀,收缩率小的海绵橡胶。 赤峰销售电话: 河北销售电话:

海绵橡胶的成型方法有挤出成型、模压成封,平板成型等各种方法。EPDM海绵常用用的一般是挤出方法(汽车零部件)。多半采用连续挤出的热空气硫化发泡的UHF法(微波和热空气并用)进行加工。制造海绵橡胶,除采用连续挤出硫化发泡法外,还有平板硫化发泡法。该方法很早以前就用于海绵橡胶的制造,其特点是能够制得含有微孔的海绵制品。当使用平板硫化机制造橡胶海绵时,一般采用二段硫化法(一段硫化,二段硫化)。一段硫化以发泡剂的分解为主要目的,一段硫化装胶量为模具容积的105℃,经低温短时间〔(100-120)℃X(5一10)min〕硫化后,把所制得的半硫化海绵橡胶装到二段硫化模具内,再高温长时间仁(120-160)℃X(10一15)min〕硫化,完成发泡过程。这样所得到的海绵橡胶制品的尺寸与模具的形状一样。一段硫化条件和二段硫化条件因橡胶海绵的硬度、大小、厚度以及胶种、配方的不同而不同。 赤峰销售电话: 河北销售电话:

简单的说,塑料与橡胶本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的,通常小于,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。 赤峰销售电话: 河北销售电话:

塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特别。在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形。而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状。这是由于它们的分子结构不同造成的。另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似,塑料不包括橡胶。

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