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平面钢模板圆柱钢模板安全梯笼护栏钢模板抱箍出租回收批发详细介绍




项目名称 贵州省纳雍至赫章高速公路邵阳市平面钢模板圆柱钢模板安全梯笼护栏钢模板抱箍出租回收批发
通讯地址 贵州省纳雍县***校 公路行政等级 省道
建设性质 新建 资金来源 BOT
项目状态 在建 负责人 刘天云
建设单位 贵州中能建南方建投纳赫高速公路有限公司 建设规模 双向四车道高速公路标准，设计速度80 km/h，整体式路基宽24.5 m、分离式路基宽2×12.25 m，汽车荷载等级为公路-I级
建设里程（公里） 56.506 桥隧比例（%） 55.22
工程概算(亿元) 89.68 建安费（亿元) 70.825
批准工期（月） 36 施工许可批准时间
办结质监手续时间 2021-01-14 计划开工日期 2020-04-01
实际开工日期 2020-04-01 计划交工日期 2023-12-28
计划竣工日期 2025-12-30 所在地区 贵州
桥梁工程 隧道工程
特大桥数量 2 特大桥累计长度（m） 925.5 特长隧道数量 1 特长隧道累计长度（m） 4073
大桥数量 36 大桥累计长度（m） 11226.58 长隧道数量 5 长隧道累计长度（m） 10210.5
中桥数量 6 中桥累计长度（m） 457.54 中隧道数量 3 中隧道累计长度（m） 2033
小桥数量 小桥累计长度（m） 短隧道数量 6 短隧道累计长度（m） 2275
涵洞数量 39 涵洞累计长度（m） 0
序号 结构物名称 项目名称 起止桩号 结构形式 长度（M） 备注
1 G2K0+484.5 G2跨主线桥 贵州省纳雍至赫章高速公路邵阳市平面钢模板圆柱钢模板安全梯笼护栏钢模板抱箍出租回收批发 L2K0+416.00-L2K0+553.00 预应力砼简支箱梁
2 毕都高速木花营拼宽桥 贵州省纳雍至赫章高速公路 ZK125+037.0-ZK125+436.50 预应力混凝土T梁 399.5
3 毕都线跨匝D桥 贵州省纳雍至赫章高速公路 ZK126+034.50-ZK126+076.50 预应力砼简支箱梁 42
4 毕都线跨主线桥 贵州省纳雍至赫章高速公路邵阳市平面钢模板圆柱钢模板安全梯笼护栏钢模板抱箍出租回收批发 ZK125+869.12-ZK125+940.620 预应力砼连续箱梁 71.5
5 陈家冲大桥（右幅） 贵州省纳雍至赫章高速公路 YK5+230-YK5+364 预应力砼结构连续T梁
6 陈家冲大桥（左幅） 贵州省纳雍至赫章高速公路 ZK5+174-ZK5+368 预应力砼结构连续T梁
7 穿箐寨大桥 贵州省纳雍至赫章高速公路 K38+989.5-K39+243.5 预应力砼结构连续T梁 254
8 大白岩隧道 贵州省纳雍至赫章高速公路 ZK47+360-ZK48+105 低瓦斯隧道 745
9 大白岩中桥 贵州省纳雍至赫章高速公路邵阳市平面钢模板圆柱钢模板安全梯笼护栏钢模板抱箍出租回收批发 YK48+774-YK48+878 预应力砼结构连续T梁 104
10 丰产隧道 贵州省纳雍至赫章高速公路 ZK41+190-ZK41+610 420
11 姑开互通主线跨匝A中桥 贵州省纳雍至赫章高速公路 ZK26+686.46-ZK26+732.5 预应力砼简支T梁 46.04
12 姑开隧道 贵州省纳雍至赫章高速公路 ZK23+785-ZK26+630 低瓦斯隧道 2800
13 古达大桥 贵州省纳雍至赫章高速公路 YK46+970.5-YK47+260 预应力砼结构连续T梁 289.5
14 锅圈岩互通主线跨线桥 贵州省纳雍至赫章高速公路邵阳市平面钢模板圆柱钢模板安全梯笼护栏钢模板抱箍出租回收批发 K19+194.5-K19+244 预应力钢筋砼现浇箱梁 49.5
15 河新村大桥 贵州省纳雍至赫章高速公路 K29+372-K29+502 预应力砼结构连续T梁

由于能够适应使用条件的特殊性，φ 0.8米-φ 2.2米圆柱钢模板收购公司在我国许多领域得到了***的应用。虽然***很明显，但是在模板施工上还是存在的。许多事情需要注意。接下来，φ 0.8米-φ 2.2米圆柱钢模板回收公司将介绍圆柱钢模板施工中需要注意的事项。1.模板之间的接缝应用双面胶粘牢，不得漏浆。模板与混凝土的接触面光滑平整，模板表面应涂脱模剂。模板上的拉杆是带垫圈的螺纹钢杆。2、浇筑混凝土前和浇筑过程中应做好模板的检查工作，对于损坏的应及时更换。3.浇筑混凝土前，检查模板内是否有杂物，模板间是否有缝隙和孔洞等。如有杂物，应及时清除；如果模板之间有缝隙或孔洞，应将其堵塞，以防止漏浆。4.模板内侧用相同标号的预制混凝土垫块垫在承台钢筋与模板之间，保护层厚度；φ 0.8米-φ 2.2米圆柱钢模板租赁公司用外侧钢或木与基坑壁贴紧，这样就准确了。

1、模具使用寿命长，可反复使用，无需维修。


盘扣架租赁

一般寿命在以上。模具的寿命与制造质量有关，也与使用保养及定期维护有关。

2、节省投资成本：由于采用标准规格制作模具，所以只需少量生产资金即可完成整套模具的制作；同时可根据客户要求定做各种规格的模具（特殊规格需定制）。

3、缩短交货周期：采用标准规格制作模具，可使设计、制造和装配工作在同一车间内一次完成，从而缩短了交货周期。

4、降低生产成本：由于采用了标准规格制作模板、减少了不必要的加工工序及零件库存量等措施后大大降低了生产成本；同时也可根据用户需要按图纸要求订制非标产品（如特型钢模），以满足客户的特殊需求。

5、提高产品质量稳定性：由于采用了标准的尺寸和形状制作模板使产品质量更加稳定一致性更高；同时也可以根据客户要求进行非标产品的设计与加工（如特型钢模）

6、减少废品损失率：由于采用标准尺寸和形状制作模板可减少废品的产生率

7、便于组织批量生产

8、有利于企业实现规模化效益

圆柱模出租优点

1、节约成本

如果购买一个一模一样的圆柱模的话是需要很多资金的投入的！而且这个费用还不低呢？如果是租用的话就可以省下这笔资金了呢！因为租用的话可以按照自己的实际需求来购买哦！这样不仅能够节省资金还能够满足自己对于圆柱模的需求哦！所以大家一定要知道这一点呢！

2、方便

现在很多的工厂都是会用到圆柱形柱体模型的呢~但是这些都会觉得买来的比较麻烦吧？其实大家可以选择租赁的呢~这样既方便又快捷哦~而且还不会花费太多的钱呢~所以大家在遇到这种难题的时候不妨试试租赁的方式吧~相信一定会给大家带来更多的便利的哦~

3、灵活

大家都知道现在的模型都是有很多不同的种类的啦！~那么如果自己想要买一个模型的话就会很麻烦啦~！那么这个时候我们可以选择租借的方式呢.这样的话就不用担心自己买不到自己喜欢的模型咯~！只要根据自己的需要来选择就行了哦.这样的方式是非常灵活的哟.而且也是十分方便的哟.因此大家一定不要错过这样的方式呀！！

4、快速

现在很多工厂都需要用到一些非常特殊的材料或者是零件儿之类的东西啦~！那么这个时候大家可以选用一种叫做快速的方法来进行挑选啊！！！

异型钢模板出租优势1、钢模板租赁价格合理。2、钢模板的强度和稳定性较好。

3、钢模板的使用寿命长，周转次数高，可重复使用率高，综合成本较低。 优势一：价格；异型钢管租赁的优势之一就是它的价格比较，因为它是采用碳素结构钢制造而成的，而且它的规格型号是比较多的，所以它的重量是比较大的，所以在运输方面就会节省很多运费。

优点二：施工方便、速度快；由于它属于一种组合式钢管脚手架系统设备产品类型的产品类型产品类型产品类型产品类型产品的种类繁多、用途广泛、便于安装和使用以及维修保养等特性而受到广大建筑行业用户的。

框架结构定型组合钢模板的安装与拆除
1 范围

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。

2 施工准备

2.1 材料与主要机具：

2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、

150、200、250、300mm。

2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

2.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

2.1.6 隔离剂：不宜用废机油。

2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2.2 作业条件

2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.2.2 预制拼装：

2.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

3 操作工艺

3.1 安装柱模板：

3.1.1 工艺流程：


弹柱位置线

抹找平层作定位墩

安装柱模板

安柱箍

安拉杆或斜撑

办预检

3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

3.2 安装剪力墙模板：

3.2.1 工艺流程：


弹线
安门洞口模板
安一侧模板
安另一侧模板

调整固定

办预检

3.2.2 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3.2.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

3.2.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

3.3 安装梁模板：

3.3.1 工艺流程：


弹线

→

支立柱

调整标高

安装梁底模

绑梁钢筋

安装侧模

办预检

3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3.3.3 安装架钢支柱之前（如土地面夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

3.3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

3.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3.4 安装楼板模板：

3.4.1 工艺流程：


地面夯实

支立柱

安大小龙骨

铺模板
校正标高
加立杆的水平拉杆
办预检
3.4.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3.4.3 从边跨一侧开始安装，先安排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。

3.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。

3.4.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

3.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

3.4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，完整牢固。

3.4.8 将模板内杂物清理干净，办预检。

3.5 模板拆除：

模板应考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3.5.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

3.5.3 楼板、梁模板拆除：

3.5.3.1 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

3.5.3.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

3.5.3.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

3.5.3.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

3.5.3.5 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

3.5.4 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

3.5.5 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

3.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。



4 质量标准

4.1 项目：模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土坚实，并有排水措施。对冻胀土有防冻融措施。

4.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

4.3 允许偏差项目见表4-2。



模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2


允许偏差 (mm)



单层多层

高层框架


柱、墙、梁轴线位移

尺量检查

标 高

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

尺量检查

每层垂直度

用2m托线板检查

相邻两板嵩低差

用直尺和尺量检查

表面平整度


用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移



中心线位移



外露长度



中心线位移




截面内部尺寸

5 成品保护

5.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

5.3 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

5.4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。


6 应注意的质量问题

6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

6.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

6.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。



7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 模板分项工程预检记录。

7.2 模板分项工程质量评定资料。



技术负责人： 交底人： 接交人：

6、大模板安装并加固完成，外墙模板采用外墙内侧支腿顶撑并拉设钢丝绳。

图片

7、顶板外帮采用集中加工木模板，集中编号、分层倒运使用。

8、顶板混凝土浇筑完成后，定型化牛腿（10#槽钢加工）上移，利用墙体螺栓孔安装小牛腿，固定并校正小牛腿的垂直度。牛腿上垫通长100*100mm

木方，后支设好后外侧模板及大模板安放模板至模具与墙体形成的槽内，

用短木方与木楔对楔夹紧固牢。