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太阳工机磨床主要的结构特点有:
立柱结构采用整体铸造结构,和横梁合为一体,具有足够的刚度,实现很高的纵向几何和数控精度。
回转工作台采用端面闭式静压导轨+径向滚动轴承结构,具有很高的回转精度和动态刚性。
主砂轮主轴采用滚动轴承结构,安装砂轮自动交换结构、液压拉刀装置。
砂轮修整:配备三类修整器,卧式金刚石碟片修整器、双金刚笔修整器、立式金刚石成型滚轮修整器。
数控系统采用交流伺服数控系统,控制轴数为七轴,分别为拖板的纵向进给,主磨头、电主轴磨头和测量装置的垂直进给;主磨头、工作台驱动(SP轴)。
砂轮库采用盘式结构,可间隔放置3片大砂轮和3片小砂轮,共计六片。
立式装夹工件磨削,可实现一次装夹多工序复合加工。
采用隔离和强制冷却来消减发热源。

钻加工原理图属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢>12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说,BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的。

角度头的分类: 角度头主要分为机械式和电气式2种,其中机械式又分为自动和手动。随着电气技术的进步,以力矩伺服电机为主驱动元件的电气自动铣头在模具、航空等的高速加工中取得广泛应用,但电动铣头力矩偏小,大扭矩、重切削的铣头还是机械式居多。角度头无论是机械式还是电气式,制造工艺都极其复杂,目前铣头技术主要掌握在西方机床手中,令人欣喜的是国内某些大型机床厂已经开发制造出了铣头,打破了国外的技术垄断和封锁。

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